电镀废水深度处理回用应用案例.docVIP

《水深度处理与回用》应用案例—电镀废水深度处理回用 一、电镀厂废水水质水量分析 以某公司电镀车间废水为例， 其废水主要种类、水质及处理要求见表1所示。 由上表可知，废水主要有含镩废水、含铜废水、酸碱废水等大类，其中含镍废水因电镀工艺不同，分为预镀镍废水、半光亮镍漂洗废水、光亮镍漂洗废水、含镍浓水类根据处理回用要求，镀镍废水要求尽可能回用有用成分，废水处理后回用尾水达标排放。 通过前期的小试，提出了废水分类收集、分质预处理，预处理后废水采用膜法回用，尾水达标排放的工艺技术路线。 二、工艺设计及优化 （1）N线含镍漂洗废水预处理 包括线光亮镍、半光亮镍、预镀镍漂洗废水含镍废水的预处理有二条工艺可选：一是直接采用膜法浓缩处理，浓缩液回用于生产，淡水用于漂洗，实现镍的资源化利用；二是采用传统的中和沉淀处理工艺根据车间反馈，上述股废水的含镍浓缩液无法回用生产线，因此采用混凝沉淀预处理工艺 （2）V线中性镍漂洗废水预处理 中性镍废水的特点是含有大量的络合态镍，浓度300-700mg/L。根据小试，该股废水无法采用中和沉淀方法处理如采用芬顿氧化破络一混凝沉淀工艺，则因废水中镍浓度高，氧化处理后出水电导率〉10000μS/cm影响后续的膜法回用，设计中采用反渗透和纳滤膜浓缩预处理工艺中性镍废水经过活性炭、袋式过滤器过滤后进入一级反渗透浓缩系统，产水排人1#中间水池，浓水进人二级NF浓缩系统进一步浓缩，浓缩液作进一步蒸发处置。 （3）酸洗废水预处理 酸洗废水指生产线酸洗后的漂洗水，一般采用中和沉淀预处理工艺由于实际排放的废水含有大量的酸洗槽液，铁含量高达到2500mg/L，电导率10000μS/cm以上，无法进人膜法回用系统，与膜浓缩液一并经处理达标排放。 （4）预处理后废水的集成膜处理回用 考虑到工艺对于回用率要求较高，预处理后废水采用集成膜处理回用，废水进入回用水池经过超滤处理后进人RO/NF两级回用膜处理系统，出水水质有可靠保证，回用率达85%以上。 （5）尾水达标排放处理 膜系统浓缩液含盐量高，为防止再次回用产生盐分累积，需处理后达标排放将该浓缩液收集至1#中间水池进行铁碳芬顿处理，重金属浓度可达到表2标准，出水经过全自动多介质过滤系统处理后达标排放。