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第五章 快速成型技术 快速成型（快速原型）制造技术（ RPM ）就是借助 计算机、激光、精密传动和数控等现代手段，将计算机辅 助设计（ CAD ) 和计算机辅助制造 ( CAM ）集成于一体，根 据在计算机上构造的三维模型，能在很短时间内直接制造 产品样品，无须传统的机械加工机床和模具。 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 一、快速成型技术的早期发展 ? 在 1892 年， Blanther 在他的美国专利中曾建议用叠层 的方法来制作地图模型。 ? 1940 年， Perera 提出相似的方法，即沿轮廓线切割硬 纸板，然后堆叠，使这些纸板形成三维地貌图。 ? 1964 年， Zang 进一步细化了该方法，建议用透明的纸 板，每一块均带有详细的地貌形态标记。 ? 1972 年， Matsubara 使用光固化材料，光线有选择地 投射或扫射到这个板层，将规定的部分硬化，没有扫描 或没有一硬化的部分被某种溶剂溶化。 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 一、快速成型技术的早期发展 ? 1976 年， DiMatteo 在具体实践中，通过铣床加工成形 沿高度标识的金属层片，然后粘接成叠层状，采用螺栓 和带锥度的销钉一进行连接加固，制作了型腔模。 ? 1979 年，日本东京大学 Nakagawa 教授开始用薄板技 术制造出实体的模具，如落料模、成型模和注射模等。 ? 1981 年 Hideo Kodama 首先提出了一套功能感光聚合 物快速成型系统。 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 二、快速成型技术的分类及优越性 ? RPM 技术按照所使用的材料不同和零件的建造技术不 同可分为多种工艺，其中包括： ? 光固化技术 （ SLA ） ? 选择性激光烧结技术 （ SLS ） ? 层状物体制造技术 （ LOM ） ? 熔融沉积制造技术 （ FDM ） 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 二、快速成型技术的分类及优越性 ? 采用快速成型技术之后，可以及早地、充分地进行评价、 测试及反复修改，并且能对制造工艺过程及其所需的工 具、模具和夹具的设计进行校核，甚至用相应的快速模 具制造方法做出模具，可以大大减少失误和不必要的返 工，具体而言，以下几方面都能受益。 ? （ 1 ）设计者受益 ? （ 2 ）制造者受益 ? （ 3 ）推销者受益 ? （ 4 ）用户受益 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 三、光固化成型工艺 ? 1 、光固化成型基本原理 ： 液槽中盛满液态光敏树脂，氦一镉激光器或氩离子 激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的 各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描 区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一 个薄层。 一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以 使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂， 然后刮板将粘度较人的树脂液面刮平，进行下层的扫描 加工 , 新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直 至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。当实体 原型完成后，首先将实体取出，并将多余的树脂排净。 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 三、光固化成型工艺 ? 2 、光固化成型技术的特点 ? 光固化成型技术制作的原型可以达到机磨加工的表面效 果，是一种被大量实践证明的极为有效的高精度快速加 工技术，其具体优点如下： (1) 成型过程自动化程度高。 (2) 尺寸精度高。 (3) 表面质量优良。 (4) 可以制作结构十分复杂的模型。 (5) 可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消 失型。 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 三、光固化成型工艺 ? 和其他几种快速成型方法相比，该方一法也存在着许多 缺点。主要有： (1) 成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件较易弯 曲，需要支撑，否则会引起制件变形。 (2) 设备运转及维护成本较高。 (3) 可使用的材料种类较少。目前可用的材料主要为感光 性液态树脂材料。 (4) 液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防 止提前发生聚合反应。 (5) 需要二次固化。 (6) 液态树脂固化后的性能尚不如常用的工业塑料，一般 较脆、易断裂，不便进行机加工。 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 四、叠层实体制造工艺 ? 1 、叠层实体制造工艺的基本原理 逆 向 工 程 技 术 及 其 应 用 四、叠层实体制造工艺 ? 2. 叠层实体制造技术的特点 ? 其主要特点如下： ( 1 ) 原型精度高。 ( 2 ) 制件能承受高达 200 ℃ 的温度，有较高的硬度和较 好的力学性能，可进行各种切削加工。 ( 3 ) 无须后固化处理。 ( 4 ) 无须设计和制作支撑结构。 ( 5 ) 废料易剥离。 ( 6 ) 可制作尺寸大的制件。 ( 7 )