第三章 数控机床夹具.pptVIP

第一节 机床夹具概述 工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 一、机床夹具的组成 1 ．定位装置 2 ．夹紧装置 3 ．夹具体 4 ．其他装置或元件 二、机床夹具的分类 1 ．按夹具的通用特性分类 （ 1 ）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性 的夹具。 （ 2 ）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门 设计和制造的夹具。 （ 3 ）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来 的一类新型夹具。 （ 4 ）组合夹具 组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的 通用标准元件和部件组合而成的夹具。 （ 5 ）自动线夹具 2 ．按夹具使用的机床分类 夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹 具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。 3 ．按夹具动力源来分类 按驱动夹具工作的动力源分类将夹具分为手动夹 具和机动夹具两大类。 三、机床夹具的功用 1 ．保证加工质量。 2 ．提高劳动生产率，降低成本 。 3 ．扩大机床工艺范围 。 4 ．改善工人劳动条件，保障生产安全 。 X Y Z X ? Y ? Z ? 第二节 工件的定位 一、工件定位 1. 六点定位原则 （ 1 ）工件的六个自由度 位于任意空间的工件 ，相对于三个互相垂直的坐标平面共有六个自由度 ，即工件沿 OX 、 OY 、 OZ 三个坐标轴移动的自由度， 分别用 ﹑ ﹑ 表示； 、 、 表示。 以及绕三个坐标轴转动的自由度，分别用 2. 限制工件的自由度与加工要求的关系 （ 1 ）完全定位 工件的六个自由度全部被限制时的定位，称为全部 定位。 （ 2 ）部分定位 部分定位又称不完全定位，即在满足工件加工要求 的条件下，所限制的自由度不足六个的定位，这里所指的部分定位是指 合理的不完全定位。 （ 3 ）欠定位 是指根据工件的加工要求，应限制的自由度未被限制 的定位。 （ 4 ）重复定位 重复定位又称过定位。是指用两个或两个以上的支 承点限制工件同一个自由度的定位。 二、常见的定位方式及定位元件 1 ．对定位元件的基本要求 定位元件应具备足够的强度和刚性，耐磨性好、工艺 性好、便于清除切屑等。 2 ．常用的定位元件 工件在夹具上的定位，是用定位元件限制其自由度的。 3 ．常见的定位方式及定位元件 （ 1 ）工件以平面定位 工件以平面为定位基面时，常用的定位元件如下所述。 1 ）主要支承：主要支承用来限制工件的自由度。 2) 辅助支承：辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。 （ 2 ）工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔为定位基面时，常用圆柱体和圆锥体作为定位元件。 （ 3 ）工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。 （ 4 ）一面两孔组合定位 利用工件上的一个大平面和与该平面垂直的两个圆孔作定位基准进行定位。 三、定位误差 工件在夹具上定位时将产生误差，称为定位误差（△ D ）。定位误差分为： 1. 基准不重合误差（△ B ） 这类误差是由于定位基准与设计基准（在工序图上是工序基准）不 重合引起的。它只与定位基准的选择有关。若所选定位基准与工序基准 重合，则△ B=0 ，所选定位基准与工序基准不重合，则△ B 的大小等于两 基准沿工序尺寸方向上的公差值 T 。 如图 3-21 所示工件钻孔时，要求保证工序尺寸是 A ，若以 M 面做为定位 基准时则： 分析图 △ B=Tb+2Tc 若以 N 面作为定位基准时则： △ B=Tb 若以 K 面作为定位基准时则： △ B=0 ? 图 3-21 误差△不重合的分析图 2. 基准位移误差（△