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通风与空调分部施工（调试）方案 安装人员必须由受过专业培训，在设备到达后，按照提货清单， 仔细检查所有的项目是否齐全， 零部件在运输过程中是否损坏， 尤其 是所有的组件和管路是否有损伤痕迹， 若有损坏， 可通知运输商并书 面提出赔偿要求。机组在搬运工程中，可用铲车搬运，应接机组正确 的位置和方向进行搬运，在安装过程中须注意以下事项： 1、 在现场应有足够的载重量来安装机组，至少有适当的紧固措 施； 2、 机组应安装于平面上（两边轴向偏差最大不超过 5 mm）； 3、 机组上方必须有合适的空间以保持空气流动和电器元件的通 风； 4、 在机组的正确安装位置上应有足够数量的支撑点； 5、 现场不得有水因素的影响； 6、 在抬高机组前， 检查所有的包装已安全的固定在机组上。 抬放 机组千万要小心，倾斜机组和磕磕碰碰却可能造成机组的损坏以 及影响机组的运行。 7、 禁止推压、 撬动机组的控制柜。 机组底座是机组上唯一的承重 部件。 机组进、出水管路的安装必须按下列要求进行施工： 1、 连接应严格按图纸尺寸。 冷冻水，冷却水必须经过适当的过滤 处理。在管路中应安装好控制、排空阀和防腐装置。 2、 在机组和管道连接之前预先检查管路的密封性。 3、 注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误。 4、 冷冻水管路泄漏测试完成后， 给管路包上保温层以减少损失和 避免凝露，保温材料处还须包上一层防潮材料。 5、 应在水循环系统的所有最高点上安装手动或自动的放气阀。 6、 在冷却水冷冻水进 /出口上应安装温度计，流量计和压力表。 7、 在机组与用户水管连接处的冷冻水、 冷却水的管路上安装截止 阀。 8、 安装弹性接头或在进出水管上安装金属软管以减少对管路的 振动。 9、 水系统的杂质会造成热交换器的堵塞和结垢， 在各水泵之前应 装有过滤器。 10 、 在水泵进水口安装过滤网， 避免杂质进入冷凝器和蒸发器， 由 机组来控制冷却水泵，冷冻水泵以及冷却塔风扇的开启和停止。 以期获得最好的节能效果和可靠性。机组冷却水属于敞开式系统 循环冷却水，其PH值在7.0?9.0之间，呈弱碱性，钙离子含量 应小于200mg/ V。 电气安装需注意事项： 1、 选择好设备容量和配线尺寸，根据机组的外部配线过载条件， 调整设备至适当的容量，准备外部配线方案。 2、 配线必须可靠连接， 必须充分重视配线的连接， 以免发生错相 或断相，电缆连后，再检查确保没有松动或错误连接。 3、 接地、为避免电击，设备接地应与所在建筑物保持一到致。 4、 安装断路器，各机组分别安装断路器。 5、 必须遮盖控制柜内部器件后才可进行施工， 布线时注意避免损 坏螺栓，其它器件包括信号灯、熔断器等均在控制柜中，不要松 动上述器件，施工后，清除残余的电线和工具等杂物。 机组运转前的注意事项： 1、 为保障生命和保护机组，试运转前必须确认以下几点：检查电 路、电路的绝缘电组是否达到要求，供电电缆连接是否正确， 接地是否按照方案进行；充分清洁控制柜内。 2、 在通电前的检查确认电压是处于机组铬牌标明值的± 10% 范围 内，确认频年处于机组铬牌值的± 2%范围内，确认电压三相间 不平衡水平处于额定电压允许值的± 2%范围内。 3、 运转前须至少通电 4 小时，为了使溶于润滑油中的制冷剂与油 充分分离，以避免启动时压缩机供油产生问题和使压缩机平稳 运行，使加热器至少加热 4 小时。 4、 检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路连接无误并 且水流方向正确。检查冷却水进出水温度传感器和冷冻水进出 水温度传感器安装位置是否正确，接头是否牢固，温度显示值 是否正确。打开所有水阀， 开启水泵，检查连接法是否有泄漏， 排出冷凝器和蒸发器的空气。检查水流开关或水压差控制器是 否动作正确。 5、 确认油分中油的温度不低于40 C,检查所有的阀门是否打开， 包括供液截止阀，排气截止阀。压缩机测试：通过观察高低压 差的变化判断压缩机的旋向是否正确。如果压差没有增加，表 明压缩机接线有误，需重接。检查压缩机启动 Y-△转换是否 正确，检查压缩机有无异常声响。经过以上步聚后，可进行系 统调试。 A、 设备单机运转及调试： d通风机空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异 常振动与声响， 其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 在额定转 速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得过70 C,滚动轴承 不得超过80 Co d水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松 动，其电机运行功率值符合要求，连续运转 2h 后，轴承温度不得超 过 75 C . d冷却塔体稳固，无异常振动，其噪声符合规定，冷却塔风机与冷 却水系统循环试运行不少于2h，运行无异常情况。 d制冷机组，单元式空调机组的试运转应不少于 8