xx3号大桥1-1桩墩身施工方案.docxVIP

PAGE PAGE # xx3号大桥1-1桩墩身施工方案 一、 1-1号墩身工程概况：本墩身设计墩高10.263m,位于河滩处，直径1.2m,柱底 标高683.441m,柱顶标高693.704m。墩身混凝土数量11.61m3 o 二、 施工前准备 1、材料准备 钢筋： 、钢筋钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能和化学性能必须符合国标 的规定。 、现场所进的钢筋应具有出厂质量证明或试验检测报告。工程使用钢筋前，应做 力学性能和化学性能复验，需要焊接的钢筋还应作焊接试验，无夏试合格的不能使用在正 式工程中。 、钢筋要分批、分规格存放，不得混放，并做好标识。 、存放钢筋不能接触地面，-般应架离地面30cm,雨季露天存放或存放期较长应 做好遮盖，并保证钢筋不能锈蚀。 、钢筋应顺直，表而洁净，无严車锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，表面油污和颗粒状或 片状锈蚀应予清除。 水泥: S3?、水泥应采用强度、收缩性、耐磨性、抗冻性良好的水泥。其物理性能和化学成份 S3? 应符合国家有关标准的规定。本工程使用思茅建峰水泥厂生产的42.5级硅酸盐水泥 、水泥进场时，应有产品合格证及试验单。并应对品种、标号、进场数量、出厂日 期等进行检査验收，分堆架高覆盖堆存，以免混杂受潮，使用时按出厂日期择先使用。 、不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂 II期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。 L1经结块变质的水泥不得使用0 碎石： 、碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mmo 、使用合格的经监理工程师认可的胡醒140厂碎石。 、碎石的压碎值应不大于30%。 、不同料源规格的石料应分别堆放，分别使用。 砂： 、应采用洁净，坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。 、采用合格的经监理工程帅认可的橄榄坝河沙。 、不同料源的砂应分别堆放，分别使用。 水： 混凝土搅拌、养护及砂浆拌和用水应清洁，采用南哈河河水。 2、 混凝土配合比 、混凝土配合比应保证混凝土的设计强度，符合耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性 的要求。按设计混凝土配合比所做试件的混凝土抗压及混凝土抗折强度的试验应符合规范 的规定，即按实验室上报批准的9-HNT-OOk 、混凝土配合比应根据现场具体情况，明确规定施工过程中混凝土的各项技术指标。 3、 施工技术准备 认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。施工方案经审定批复，做好施工技术 交底及施工安全交底。 4、 施工机械及人员准备 施工机械及人员必须保证本工程施工的正常进行，并应充分考虑施工过程中可能发 生的各种因素和突发事件，做好各项预案的机械、人员准备工作。 三、 施工测量 在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括墩柱中线、凡何尺寸、高程的检查 等。放出墩柱施工中线、边线和施工高程控制线桩。 施工测量精度应符合有关施工技术规范。 四、 施工工艺流程： xx3号大桥桥墩为30号钢筋混凝土圆形桥墩，其直径为01.2m。模板釆用中1.2m定 型钢模板，螺栓连接，人工拼装，吊车安装就位。 桥墩施工工艺流程图 五、模板工程 1、 墩柱采用半圆形整体钢模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，钢丝绳缆风 加固。模板之间的接头均设有5-10mm台阶，施工时采用双面胶贴于所有模板接缝口，模 板连接紧固后，以防止模板接头漏浆。 2、 模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板不得与脚手架联接，避免引起模板变 形，模板在安装过程中必须设置钢税绳缆风，以防止模板倾覆。 3、 模板安装完毕后、应从纵横两个方向对墩柱模板平而位置、顶部标高、墩柱模板 垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下到工序施工。当混凝土浇 筑时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能应及时纠正。 4、 模板安装完毕后、必须对墩柱钢筋按设计、规范要求进行校正。 5、 墩柱模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一般 应在混凝上抗压强度达到2. 5MPa时方可拆除模板。 模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（nun） 墩柱模板标高 ±10 墩柱模板内部尺寸 ±20 墩柱轴线偏位 10 墩柱模板相邻两板高低差 2 墩柱模板表面平整 5 六、混凝土工程 本工程混凝土标号为30号混凝土，设计水灰比0. 47,坍落度为5?7cnu 1、混凝土搅拌采用两台强制式混凝土搅拌机，计量采用一台自动计量配料机。 混凝 土最短搅拌时间为1.5mimo混凝土水平运输釆用汽车运输；垂直运输采用汽车式起重机 吊装至墩柱顶部，混凝土经串筒下落入模；捣固釆用插入式震动棒振捣。 混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（mim） 混凝土强度等级 气温不高于25°C 气温髙于25°C WC30 2