XX3号大桥2墩系梁施工方案.docxVIP

PAGE PAGE # XX 3号大桥2#墩系梁施工方案 一、 2#墩系梁工程概况：本系梁设计高度1.2m,设计宽度1.0m。系梁底标高678.643m, 系梁顶标高679.843m。系梁混凝土数量6.140?(除桩体部分)。 二、 施工前准备 1、材料准备 钢筋： 、钢筋钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能和化学性能必须符合国 标的规定。 、现场所进的钢筋应具有出厂质量证明或试验检测报告。工程使用钢筋前，应做 力学性能和化学性能复验，需要焊接的钢筋还应作焊接试验，无复试合格的不能使用在 正式工程中。 、钢筋要分批、分规格存放，不得混放，并做好标识。 、存放钢筋不能接触地面，一般应架离地面30cm,雨季露天存放或存放期较长应 做好遮盖，并保证钢筋不能锈蚀。 、钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，表面油污和颗粒状 或片状锈蚀应予清除。 水泥： 、水泥应釆用强度、收缩性、耐磨性、抗冻性良好的水泥。其物理性能和化学成 份应符合国家有关标准的规定。本工程必须使用思茅建峰水泥厂生产的42.5级硅酸盐水 泥。 、水泥进场时，应有产品合格证及试验单。并应对品种、标号、进场数量、出厂 日期等进行检查验收，分堆架高覆盖堆存，以免混杂受潮，使用时按出厂日期择先使用。 、不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出 厂日期超过三个或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使 用。已经结块变质的水泥不得使用。 碎石： 、碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mmo 、使用合格的经监理工程师认可的勧醒140厂碎石。 、碎石的压碎值应不大于30%。 、不同料源规格的石料应分别堆放，分别使用。 砂： 、应采用洁净，坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。 、采用合格的经监理工程师认可的橄榄坝河沙。 、不同料源的砂应分别堆放，分别使用。 水： 混凝土搅拌、养护及砂浆拌和用水应清洁，采用南哈河河水。 2、 混凝土配合比 、混凝土配合比应保证混凝土的设计强度，符合耐磨、耐久和混凝土拌和物和易 性的要求。按设计混凝土配合比所做试件的混凝土抗压及混凝土抗折强度的试验应符合 规范的规定，即按实验室上报批准的9-HNT-00U 、混凝土配合比应根据现场具体情况，明确规定施工过程中混凝土的各项技术指 3、 施工技术准备 认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。施工方案经审定批复，做好施工技术 交底及施工安全交底。 4、 施工机械及人员准备 施工机械及人员必须保证本工程施工的正常进行，并应充分考虑施工过程中可能发 生的各种因素和突发事件，做好各项预案的机械、人员准备工作。 三、 施工测量 在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括系梁中线、儿何尺寸、地面高程、 横断面检查等。计算不同地面高程所对应的系梁基础开挖宽度，放出系梁施工中线、边 线和施工高程控制桩。 施工测量精度应符合有关施工技术规范。 四、 施工工艺流程图 测量放样 挖系梁土石方 凿除粧顶超高径 扎，?钢筋加工 。模板加工 玲拌制、运输制做混凝土试件 玲拌制、运输 系梁施工工艺流程图 五、 系梁土石方开挖 开挖前，必须对系梁轴线进行系统的检查，作出开挖标志。根据地质报告资料， 河床内有2m左右厚渗水的砂夹卵石层，河滩内系梁基槽，施工前应根据实际情况采用 挖掘机改河、围堰堵水和人工修整相结合的方法进行施工。 釆用人工从上至下逐层(每层0.5-L0米)用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中 间后挖周边。并按设计尺寸加工作面宽度(50cm)控制系梁开挖截面，尺寸的允许误差 不得超过50mm,发现偏差，应及时纠正。系梁开挖放坡应按规范要求施工，土方放坡1： 1-1.5,石方放坡 1： 0.5-0.75o 系梁挖方遇到岩层时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强 支护，并釆用草垫和钢板护盖以防飞石。 系梁挖方时，采用人工垂直运输，同时搭好周边防护栏，确保施工安全。同时应 保证系梁周边排水畅通，防止地表水流入基槽内。 系梁挖方时，应做好系梁基槽内排水工作，安设抽水机械数量必须确保排水量大 于渗水量。系梁两侧应挖出50cm-80cm深度的集水坑，确保系梁玲浇注时基槽内无积水。 系梁底部以上的桩基护壁位(系梁对应部分)及系梁顶部以上的桩基护壁位应人 工凿除。 系梁挖好后，应及时制安系梁钢筋、架设系梁模板并浇注砕，以缩短系梁基糟土 体暴露时间。 六、 系梁底部的硬化处理 系梁土石方挖完后应对基槽底部进行夯实处理。同时应对系梁基槽开挖儿何尺寸 进行检査，符合耍求后，立即对基槽底部作混凝土硬化处理。 系梁基槽底部硬化处理的砕厚度一般应在5cm?10cm之间，处理宽度应大于系梁 宽度10cm左右。 系梁底部硬化处理的顶面标