《机械设计基础》实验指导书.DOC.docVIP

机械设计基础实验指导书 班级姓名 指导教师 重庆工商大学机械与包装工程学院 机械基础教研室 目 录 实验一 平面机构运动简图绘制和分析 实验二 齿轮范成原理实验和齿轮参数测定 实验三 回转构件的动平衡 实验四 滑动轴承性能实验 实验五 圆柱齿轮误差的测量 实验六 减速器装拆和结构分析实验 实验七 创意组合式轴系结构设计 实验一 平面机构运动简图绘制和分析 一、 目的要求： 1、掌握绘制真实机器机构运动简图的方法和技能。 2、应用机构自由度方法分析平面机构运动的确定性。 二、设备和工具： 1、牛头刨床一台； 2、锯床一台，机构的模型。 3、同学自备纸、铅笔等文具。 三、步骤： 1、分析机器： （1）了解机器的用途及工作要求；找出原动件，最终执行构件及工作传动部分。 （2）分析机器工作原理； （3）观察分析各构件间的相对运动形式及运动副类型； 2、画出机构运动示意图（注意要标注原动件），对各机构件编号（1、2、3、?），对各运动副标符号（A 、B 、C ?）； 3、计算机构的自由度，并将机构运动示意图与实际机构对照，观察是否相符。 4、测量并标注各运动副间尺寸及滑道定位尺寸（如果只要求画机构示简图可不进行测量，但应凭目测使简图与实物大致成比例）。 5、按比例尺绘制正规机构运动简图。 四、思考题： 1、机构运动简图有什么用途？一个正确的“机构运动简图”应包含哪些内容？ 2、绘制机构运动简图时，原动件的位置为什么可以任意选定？会不会影响运动简图的正确性？ 3、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？ 实验二 齿轮范成原理实验 一．目的要求： 1．掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理。观察渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。 2．了解渐开线齿轮的根切现象，并分析比较；标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二．设备： 1．齿轮范成仪 齿条刀具的主要参数： m=20mm a=20° h a *=1 C*=0.25 被切齿轮的主要参数： m=20mm a=20° Z=10 h a * =1 C*=0.25 2．学生自备 (1 削尖的铅笔一支； （2）胶皮擦一块。 三．范成仪的构造及工作原理 图2-1为齿轮范成仪简图，圆盘1表示被加工齿轮的毛坯；安装在机架4上，并可绕机架上的固定轴O 转动；代表切齿刀具的齿条2在溜板上，当移动溜板时轮坯1上的分度圆与溜板3上的齿条节线作纯滚动。松开螺钉5即可调整齿条刀具相对于轮坯中心的距离。因此，齿条可以安装在相对于圆盘1的各个位置上。如果把齿条中线移动到与圆盘1的分度圆相切的位置时，则可以绘出标准齿轮的齿廓，当齿条2的中线与圆盘1的分度圆间有距离时；（其移距量xm 可以在溜板3的刻度上，直接读出来）；则可按移距的大小和方向，绘出各种正移距或负移距变位齿轮。 范成法是利用一对齿轮互相啮合时，共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。加工时其中一轮为刀具；另一轮为毛坯。而由机床的传动链迫使它们保持固定的角速比旋转，完全和一对齿数比相同的齿轮互相传动一样。同时刀具还沿轮坯轴线方向作切削运动，这样所切出的齿轮的齿廓，就是刀具刀刃在各个位置的包络线。 若把渐开线作为刀具齿廓，则其包络线必亦为渐开线。由于在实际加工时；看不到形成包络线的刀刃的一系列位置。故通过范成仪来实现上述的刀具与轮坯间的范成运动。用铅笔画出刀具刀刃的一系列位置，就能清楚地观察到齿轮的范成过程。 四．步骤 1．根据齿条刀具的模数m ；和被加工齿轮的齿数Z ；计算出被加工齿轮的分度圆直径，基圆直径。以及标准齿轮、正、负变位齿轮的根圆；顶圆直径。将计算结果填在实验报告中。在附图上画出分度圆、基圆；并将附图中心角分为三等分；分别画出标准齿轮、正、负变位齿轮的顶圆；（相当于车削的三个齿轮毛坯）。 2． 固定在圆盘上，注意两者圆心重合；并使标准齿轮部分正对齿条，（相当于将标准齿轮的 毛坯固定在滚齿机上）。调节齿条刀具，使齿条分度线与毛坯分度圆相切，固定齿条于溜板上。 3． 作齿轮，将齿条刀具溜板推到最左边，然后每当把溜板向右移动一个微小的距离（2-3mm ） 时，在代表轮坯的图纸上用铅笔描下刀具刃口的位置，直到形成2-3个完整的齿形为止。 4． 图纸转动到正变位齿轮部分，正对着齿条；并固定于圆盘上（相当于将正变位齿轮毛坯 固定在滚齿机上），将齿条分度线仍与轮坯分度圆相切后，再调节齿条刀具分度线远离轮坯中心移动xm 毫米；使刀具分度线与轮坯分度圆相距xm 毫米。然后重复步骤3。 5． 图纸转动到负变位齿轮部分，正对着齿条；并固定于圆盘1上（相当于将负变位齿轮毛 坯固定在滚齿机上）。将齿条分度线仍与轮坯分度圆相切后，再调节齿条刀具分度线靠近轮坯中心移动xm 毫米，使刀具分度线与轮坯分度圆相距xm 毫米，然后重复步骤3。 6． 较所得的标准齿轮和变位齿轮在分度上的齿厚、齿