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《工程技能训练》教学大纲（A类） 适用专业：本科材料成型与控制工程、油气储运工程、机械设计制造及其自动化等专业 教学周数：4周 课程负责教研室：工程训练中心基础训练部 一、大纲说明 本大纲根据相关专业人才培养方案制订。 1、实习（实训）性质： 《工程技能训练》（A类）课程是本科材料成型与控制工程、油气储运工程、机械设计制造及其自动化等专业的一门必修课。 2、主要先修课程和后续课程： ⑴先修课程：《材料成型及控制工程导论》、《机械制图》、《机械零件测绘》。 ⑵后续课程：《机械基础》、《电工电子》、《电气控制及PLC》、《机械工程材料》、《材料成型理论及工艺》、《制造业技术经济分析》、《机械制造工艺学》、《金属热处理》、《金属工艺学》、《机械设计基础》、《机械零件》、《机械设备安装》等专业基础课和专业课。 二、工程技能训练目的 1、熟悉工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。 2、对主要工种达到能独立加工较复杂零件的实践能力。 3、通过本课程的学习，学生应掌握常用工程材料，毛坯种类、选用和成形方法，零件的加工基本工艺和工序知识。了解电子气动技术基本知识，对控制系统产生感性认识，获得动手能力以及初步的操作技能训练，为学习后续相关课程建立感性认识和工程基础。 4、通过本课程的应会实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观念、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等。 5、通过本课程的工程训练，使学生获得较宽的知识面、较强的工程意识和严谨务实的科学作风，并具有独立学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应市场对人才的需求。 三、工程技能训练内容和要求 1、实习概况 ⑴理解实习的目的、性质、要求和任务； ⑵熟悉实习安全总则； ⑶了解机械制造发展概况。 2、车削加工 ⑴基本知识 ①掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法； ②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点； ③熟悉并严格遵守车工安全操作规程。 ⑵基本技能 ①掌握车床操作的规范化工作； ②操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、成形面、球面等）； ③能正确使用刀具、夹具和量具。 3、钳工 ⑴基本知识 ①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用； ②掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用； ③了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法； ④掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法； ⑤熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。 ⑵基本技能 ①掌握钳工基本操作的规范化工作； ②能按零件图熟练进行锯削、锉削、钻孔、攻（套）螺纹、套螺纹和立体划线等较复杂零件的加工； ③能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。 4、铣、刨、磨削加工 ⑴基本知识 ①熟悉铣削加工的基本方法，铣床主要附件的大致结构与使用方法； ②熟悉刨削加工的基本方法，刨床、刨刀的使用方法； ③熟悉磨削的基本加工方法和磨削特点； ④了解各种磨床原理； ⑤熟悉并严格遵守铣、刨、磨工安全操作规程。 ⑵基本技能 ①能操作铣床、牛头刨床加工一般的平面，铣削六边形等； ②指导老师示范操作磨削外圆及平面。 5、铸造、锻造成型 ⑴基本知识 ①掌握铸件的生产工艺过程及其特点和应用。了解锻压和冲压成形特点、方法及应用； ②掌握手工造型基本方法。了解自由锻的基本工序； ③掌握常见铸造缺陷及其产生原因； ④能独立进行手工两箱造型和浇注； ⑤熟悉并严格遵守浇注安全技术、塑性加工安全技术。 ⑵基本技能 ①掌握进行手工整模、分模、挖砂等造型操作练习； ②掌握简单自由锻锻件的拔长、镦粗等操作技能。 6、电焊、气焊成型 ⑴基本知识 ①掌握解常见的焊接方法和气割的过程、特点与应用； ②掌握常见焊接方法所用设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用； ③掌握电焊条的组成及作用，熟悉结构钢焊条的牌号及其含义； ④了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝与焊剂的作用； ⑤掌握气割加工过程的特点和应用场合； ⑥熟悉并严格遵守电焊、气焊（气割）安全操作规程。 ⑵基本技能 ①掌握手工电弧平焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流大小； ②能独立气割和气焊Q235板材。 7、机械拆装 ⑴基本知识 在拆装技能训练中，学生首先应掌握摩托车的七大组成部分的名称、功能和工作原理，并熟悉产品拆卸和装配的基本知识；然后通过拆装过程和小组分析讨论，熟悉典型零件的结构特征，了解开发产品和零件的典型过程；从而为后续课程的学习和今后的工作提供实践经验，培养实践动手能力。 ⑵基本技能 通过拆装摩托车这一典型机电产品，学生应获得以下基本技能的训练： ①掌握摩托车