级配碎石填筑施工工艺标准[文档推荐] .pdfVIP

基床表层级配碎石填筑施工工艺标准 一、总体要求 碎石粒径、 级配及材料性能应符合铁道部现行 《客运专线基床表层级 配碎石暂行技术条件》的有关规定。基床表层填料材质、级配必须经 室内及现场填筑试验 ,压实标准满足设计要求后 ,方可正式填筑。 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流 程”的施工工艺组织施工。 摊铺碾压区段的长度影根据使用机械的能 力、数量确定。区段的长度一般宜在 100 米以上。各区段或流程只能 进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。 二、施工工艺 (1)施工准备 1、施工前应做好级配碎石的备料工作。级配碎石运到现场后 ,必须进 行质量检验 ,经评定合格后 ,方可使用 ,不得以供货商提供的质量检验 报告或商检报告代替现场检验。 2、拌合场内不同粒径的碎、卵石或砂砾等集料应分别堆放。 3、级配碎石必须采用场拌。 4、在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填 料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺 厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于 100 米。 (2) 级配碎石生产工艺控制措施 1、保证对原材料的抽检频次，严格按规范要求进行，对不符合规范 要求的任何集料一律拒绝签收， 并清除出料场， 从源头上杜绝质量隐 患。 2、级配碎石生产厂区，进行标准化规范管理和施工，各种集料有序 堆放。不同粒径的碎石不任意混堆， 避免各种集料在拌合前互相掺杂， 以免影响级配碎石的生产配比，确保级配碎石的生产质量。 3、级配碎石生产过程中，严格控制好集料的配合比，加强施工过程 3 中的控制和抽检。每 1000m 取 1 组级配碎石进行级配筛分检验，级 配符合要求后方可进行施工。 4、级配碎石生产过程中，含水量的控制根据不同的天气情况、气候 条件和施工过程中反馈的信息进行调整，级配碎石做到随拌随用。 (3) 基床表层级配碎石填筑施工工艺 1、基床表层施工项目表 序 项目 施工项目说明 号 级配碎石生产采用厂拌，级配碎石粒径级配及材质符合现行铁路碎石道床 1 级配碎石 底碴标准。 基床表层级配碎石施工前，应做好对基床底层的质量检查与验收。利用全 验收基床 2 站仪和水准仪进行基床底层的中线、水准测量，并检测基床底层的压实质 底层 量，使其达到基床底层验收标准。 为保证级配碎石质量，基床表层级配碎石采用厂拌，拌和好的混合料尽快 3 拌和运输 运到铺筑现场，并及时进行摊铺碾压。运输拌合料时，与摊铺机能力相互 协调，减少停机待料情况。 基床表层厚度 60cm ，分 3 层碾压，第层压实厚度 20cm ，采用摊铺机进行 摊铺。 摊铺机操作手严格按使用说明书及安全操作规程，起动和运转摊铺机，检 查各方面正常后开始进行摊铺作业。 摊铺后用振动压路机进行碾压。 4 摊铺碾压 碾压时遵循“先静压，后振动碾压；先两边后中央；先慢后快；最后进行 静压收光”的原则。对于大型压路机碾压不到的地方，采用小型压路机碾 压及冲击夯夯实。碾压时沿纵向重叠碾压不小于，横缝衔接处重叠碾压不 少于 2m ，以确保摊铺、碾压的质量。压路机不能碾压压实的地方，人工 操作打夯机夯实。