氨酸法项目说明[文档推荐] .pdfVIP

氨酸（料床反应）法复合肥 项目说明 1.工艺技术概述 氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法 和料浆法之间，具有两者的优点，从国内外厂家常年运行的 状况看，该技术是成熟安全可靠的。它可以显著提高生产产 量，生产出来的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。 生产中对原料、配方的适应性强，生产的产品适应性广，对 土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中，就是硫酸喷在物料的 表面，这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。 这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面，再从表面进 入毛细孔的扩散速率的控制。生产实践表明，对运动中的颗 粒，气体扩散到表面的速率很快， 在颗粒内部的扩散则较慢。 因为气体不仅要进入孔道，而且还要通过液膜和反应产物形 成屏蔽。氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有 关。氨通过颗粒床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨气 通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一 种是喷射式，这时氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间 或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传 热过程。固体物料上硫酸的中和反应，通常都在造粒机中进 行，液氨通过埋在料床床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷 出。良好的设计可使氨的吸收率达到 90%以上。氨分布器是 氨化造粒机的重要部件。 2. 氨酸法工艺流程 经配料岗位计量、混合、粉碎后的固相物料被输送到转 鼓造粒机内。浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经 流量计计量喷入造粒物料料床，液氨经流量计计量，进入埋 在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的 硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的 固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发 生中和反应，在适宜的温度和 PH 值环境下熔融，利用磷铵 自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下各物料间发生复分 解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动 状态，相互 摩擦、翻动、挤压 粘附成粒。 造粒过程中产生的尾气，经文丘里洗涤器洗涤后放空。洗涤 液可用于配酸和造粒。造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛 分、计量、包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎 后与筛下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。 3 氨酸法工艺设备选择 3 ． 1 造粒机结构改进 连续氨化造粒过程的转鼓造粒 机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备， 由美国 TVA （田纳西流域管理局） 在 50 年代初期开发的。 迄 今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。 按照美国 TVA 氨化 转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上方设有一 管梁，以便安装氨分布器和酸管、蒸汽管。返料从造粒机头 加入，在筒体的转动下形成一滚动的物料床，硫酸由酸泵压 送，由硫酸喷洒管的喷嘴喷洒在物料床上，氨则通过深埋在 料床下的氨分布器以很高速度喷出，使床层物料进一步氨化 到需要的 PH 值。有的造粒机内壁衬不锈钢板或 PVC板，目 的是解决介质腐蚀和粘壁问题，但这样配置物料容易打滑。 由于氨、硫酸反应剧烈，物料极粘稠，仍然会使造粒机内壁 粘结，经常需要停车清理，影响设备的正常运转和开车率。 针对这一问题应采取，在造粒机内衬耐高温、耐酸、耐碱的 天然橡胶板，有的采用在造粒机简体上钻出数个气孔的方 法，使物料在设备运转过程中，随衬板的震动自然脱落，防 结壁效果明显。 3 ．2 造粒尾气处理 由于硫酸与氨在反应过程中有过量 的气氨逸出，若直接排放既浪费资源又污染环境，应该采取 在造粒机一端增加密封装置，新增一台引风机和一套文丘里 洗涤装置。考虑造粒过程中尾气温度较高，采用水作洗涤液 吸收气氨时，因氨的溶解度受温度影响，吸收率较低，且容 易饱和造成污染，可采用稀硫酸作为气氨的吸收洗涤液，对 尾气进行处理，可大大提高氨的回收率，减少环境污染。该 洗涤液使用一定时间后，可以泵送到配酸和造粒工序，做工 艺水使用，使资源得到充分利用。