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Word文档仅限参考 通用阀门生产工艺规程 1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、引用文件： 2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-89 2.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999 2.3、灰铸铁力学性能要求GB5675 2.4、通用阀门压力试验GB/T13927-1999 2.5、通用阀门标志GB12220-89 3、术语： 3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。 3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力 试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的 整个壳体的耐压能力。 3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。 4、通用阀门生产工艺流程： 铸件采购进厂检验机加工（车加工、钻床加工）检验装 配检验和试验喷涂包装发运服务 5、铸件的采购： 5.1、检验前供方提供铸件材质单,质检符合GB12226-89之规定,抗拉 强度HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。 Word文档仅限参考 Word文档仅限参考 5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净,铸件不得有裂 纹、气孔等有害缺陷。 5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999 规定。 5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675 规定硬度HB≤170（HB200、 HT250、HT300） 5.6 、阀体标志严格按图样技术要求检查,标注位置要准确执行 GB12220-89 规定。 6、加工： 6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准, 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方 法用样板检测。 6.3、加工过程中,所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区 域。 6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 6.5、注意防腐防锈,半成品需要粘漆。 6.6、半成品、合格品、不合格品、待检品区域要明确设有相关的标志。 6.7、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择 设备。 7、装配： 7.1、严格执行装配规程,装配前要按图样检测主要零部件（阀体、阀杆、 Word文档仅限参考 Word文档仅限参考 密封件、阀盖等）,外型尺寸要符合图样要求。 7.2、外观整洁没有缺陷。 7.3、紧固件要牢固。 7.4、阀门启闭要灵活无卡阻。 7.5、密封填料函后保证密封性能并有一定的调整余量或弹性预紧力。 7.6、密封面不准有毛刺、夹杂金属、污泥、沙粒等影响产品质量的不 利因素。 8.压力试验： 8.1、试验前用盲板校正试验装置必须达到式样要求根据产品最大公差 通径DNmm 试验压力20℃下最大允许工作压力的1.5倍持续180s无泄漏 （目测压力表）。 8.2、每台阀门出厂前均进行压力试验合格后做好标记。 8.3、壳体试验前不准涂渗漏层。 8.4、密封试验前应除去面上的油渍,但允许涂薄层粘度不大于煤油的防 护剂。 8.5、实验过程中不应使阀门受到可能影响实验结果的力、试验介质液 体（加入防腐剂的水）。 8.6.1、壳体试验：封闭阀门进口、出口压紧填料压盖以保证试验压力, 启闭件处于部分开启状态,给体腔内充满实验介质（水）并逐渐加压到 试验压力（止回阀从进口加压）然后从壳体（包括填料函及阀体阀盖