品質提升改善.ppt

* 品质提升改善 1.改 善 背 景 4.设 定 目 标 3.現 狀 把 握 7.效 果 确 认 8.作 業 標 准 化 10.改 善 感 悟 報 告 內 容 2.课 题 选 定 9.水 平 展 开 5.原 因 分 析 6.对 策 实 施 一 ﹑改 善 背 景 開源節流 人力與資源有限﹐如何提升公司的利潤呢? 老板﹐生意不好做﹐產品不能再漲價了 據生產日報顯示﹐消除工程中的生产不良可以提升效率 不能開源﹐節流也一樣可以提升利潤﹐即降低成本提升效率明白嗎? 二 ﹑课 题 选 定 ( 1 ) 生產成本 材料費用 废弃不良 的低减 管理費用 人工及其它費用 購買低價格的材料 縮減管理費 降低員工薪資 品質沒有保証 影響工作硬件條件及工作士氣 品质提升 选定目标 二 ﹑课 题 选 定 ( 2 ) 目标值 目标值: 1.5%以下 RICOH实际值: 1.60% 3月份最高 结论:1、从图表中可以提出理光废弃不良率超出管理目标，其它公司都在目标 值以内。 2、理光废弃不良率在07年3月份达到新高 2006年11月~2007年5月三多楽社内废弃不良确认表 二 ﹑课 题 选 定 ( 3 ) RICOH部品废弃不良项目确认表 结论: 通过图表可以看出尺寸不良占主要不良. 尺寸不良占主要不良！ 二 ﹑课 题 选 定 ( 4 ) 对象部品的选定 ······ 1164 20000 杂点、孔小 B039-1170 11 999 7000 孔大、碰伤 AB01-7591 10 1136 13200 填充不足 B223-6190 9 2155 17000 披锋 B229-4065 8 1075 12000 碰伤、汽泡 G052-1107 7 2105 21700 孔大、厚度小 B039-1156 6 971 12000 毛刺大 G027-1184 5 900 17500 毛刺大 G127-1184 4 1017 15000 孔小、碰伤 B039-1165 3 1200 20000 异色 G052-1106 2 4134 28000 孔小、振幅大 B386-4251 1 废弃数量 生产数量/月(PCS) 不良内容 品番 NO 三 ﹑现 状 把 握 ( １ ) 2006年11月~2007年5月对象部品废弃不良推移图 结果显示：B3864251部品孔径小及同心度大是每月工程内均有发生, 并且是废弃数量最大，品质改善应从此着手！ 三 ﹑现 状 把 握 ( ２ ) 对象部品B3864251的认识 孔径 量产开始时间：2001年4月 每月生产数量约：28,000PCS 现状生产总数：740,000模 A B 同心度 三 ﹑现 状 把 握 ( ３ ) A B -0.02~-0.01 5.99~6.00 Φ6 +0.06 B +0.02~+0.04 0.12~0.14 ◎Φ0.1 A A 规 格 外 现状 实测值 寸法 寸法规格 +0.01 通过调查发现:此不良现象自2006年4月开始发生 B3864251对象部品改善目标设定： 废弃不良 100% 低减 0PCS/月 4134PCS/月 废弃数量： （PCS） 改善前 月平均值 改善后目标 活动期间：2007年6月～9月 四 ﹑目 标 设 定 在正常生产中为什么没有及时改善呢？ 五﹑原 因 分 析 ( 1 ) 在正常生产中通过多次对模具中心 针等作修理改善，结果都不理想。 五﹑原 因 分 析 ( 2 ) 同心度大、孔径小 前模烧焊 2007年4月 同心度大、孔径小 中心针追加工 2007年1月 孔径大 中心针更换 2006年12月 孔径小、孔边毛刺 中心针更换 2006年6月 同心度大 中心针烧焊 2006年4月 效 果 修理内容 修理时间 B3864251对象部品以往改善历程： 经过一年时间的多次改善效果不明显，于2007年6月份 改善小组再次对此部品回归原点进行真因分析对策。 五﹑原 因 分 析 ( 3 ) 不良要因分析 尺寸NG 人 测量技术 材料规格 温湿度 干燥条件 机器老化 模具 按标准作业 时间变化 料 环境 机器 模具寿命 寸法不良 加工精度 模具 配合度 方法 ( 成型参数) 成型 条件 成型保压 模具温度 冷却 时间 射出 速度 NG OK OK OK NG 五﹑原 因 分 析 ( 4 ) 成型条件验证:1 模具温