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1.5 塔板主要工艺尺寸的计算
(1)溢流装置计算
精馏段
因塔径 D＝2.0m，可选用单溢流弓形降液管，采用平行受液盘。对精馏段
各项计算如下：
a)溢流堰长：
单溢流去 lW= （0.6～0.8 ）D，取堰长为 0.60D=0.60 ×2.0=1.20m
b) 出口 xx：
故 c)降液管的宽度与降液管的面积：
由查（ [2] ：
图 3—13）得，
故，
利用 ([2] ：
式 3—10)计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，
即（大于 5s，符合要求）
d) 降液管底隙高度：
取液体通过降液管底隙的流速（ 0.070.25）
依 ([2] ：
式 3—11)：
符合（）
e)受液盘
1 / 7
采用平行形受液盘，不设进堰口，深度为 60mm
同理可以算出提溜段相关数据如下：
a)溢流堰长：
单溢流去 lW= （0.6～0.8 ）D，取堰长为 0.66D=0.8 ×1.6=1.056m
b) 出口 xx：
由查知 E=1.04,依式
可得故 c)降液管的宽度与降液管的面积：
由查图得，故计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，
即 15.16 （大于5s，符合要求）
d) 降液管底隙高度：
取液体通过降液管底隙的流速 0.1m/s （0.070.25）
0.036 （m ）符合（）
(2)塔板布置
精馏段
① 塔板的分块
因 D≥800mm，故塔板采用分块式。塔极分为 4 块。对精馏段：
a)取边缘区宽度
xx 宽度
b)计算开空区面积，解得，
c)筛孔数与开孔率：
2 / 7
取筛空的孔径为，正三角形排列，一般碳的板厚为 ,取 3.5，故孔中心距
5 ×5=17.5mm
筛孔数
则每层板上的开孔面积为
气体通过筛孔的气速为
1.6 筛板的流体力学验算
塔板的流体力学计算，目的在于验算预选的塔板参数是否能维持塔的正常
操作，以便决定对有关塔板参数进行必要的调整，最后还要作出塔板负荷性能
图。
(1)气体通过筛板压强相当的液柱高度计算
精馏段：
a)干板压降相当的液柱高度：
依，查《干筛孔的流量系数》图得， C0=0.84由式 b)气体穿过板上液层压降
相当的液柱高度：
，由与关联图查得板上液层充气系数 =0.66，依式
c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度：
依式，故
则单板压强：
(2)液面落差
对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液
面落差的影响。
(3)雾沫夹带
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故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。
(4)漏液
由式
筛板的稳定性系数，故在设计负荷下不会产生过量漏液。
（5)液泛
为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度
依式，而
取，则
故在设计负荷下不会发生液泛。
根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是
适合的。
同精馏段公式计算，提溜段各参数计算如下：
(1)气体通过筛板压强相当的液柱高度计算
a)干板压降相当的液柱高度：
b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度：
，由与关联图查得板上液层充气系数 =0.65，依式
c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度：
，故
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