泵站工程施工安全技术方案[整理文档] .pdfVIP

泵站工程施工安全技术方案 (一)、钢板桩施工安全技术保障及措施 (1).为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的 计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。 (2).沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角 桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。 (3).采用 250*250H 型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设 对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实 现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。 (4).严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至 10m～ 15m （1 倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压 力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时， 挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲 击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。 (5).建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程 度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本安全第 一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。 (二)、支撑钢管及钢板桩的安装及拔除施工安全技术保障及措施 （1）.支撑安装的制作施工安全技术保障及措施 支撑钢管制作前的准备工作 按设计要求对管材、配件等一一进行检查。 对管件，应检查其型号、规格、公称直径。钢管：应检查其管径、壁厚、 单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）几何尺寸允许偏差 等。 1 / 6 钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的 焊工担任。 纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 45°方向，相邻两管之间 纵向焊缝应错开不小于 300mm 。 点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按 GB50268-97标准 中的要求。 支撑钢管的焊接 焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、 污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使 受风、和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5 级或相对湿度大于 90%时，应 采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层 时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.8～ 1.2 倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。 管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应 力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较 小。 碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角 刨槽 xx （mm ）2.534567～8 如发现 夹碳 ，应在 夹碳 边缘 5～ 10mm 重新起刨，深度要比夹碳处深 2～3mm ，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作， 要有通风措施。其工艺参数见下表。 碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径（ mm ）电弧长度空气压力（ MPa）极性电流（ A ）气刨速度 （m/min ） 2 / 6 51～20.39～0.59 直流反接 2500.5～ 1.0 61～20.39～0.59 直流反接 280～3000.5～ 1.0 71～20.39～0.59 直流反接 300～3501.0～ 1.2 81～20.39～0.59 直流反接 350～4001.0～ 1.2 焊缝填充厚度应符合 GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬 边错边的技术要求