冒口系统设计63页.pptVIP

如果考虑砂芯的影响，按照表３－３－３ 取 k ＝ 1.5 ，则散热面积减小、相当于铸件厚度 增加。于是，重新计算铸件的体积和散热面积 （加大杆的厚度） Mc=2.36cm Mr=1.2Mc=2.83cm 查同一表得：冒口的尺寸￠ 150mm × 225mm(h) 。 这个冒口可能偏大，要通过试浇来选定。 （二）补缩液量法 假设： ① 铸件凝固层增长速度与冒口相等； ② 冒口内供补缩用金属液体积（缩孔体积）为 直径 d 0 的球 所以，当冒口高度与直径相等时，铸件中 最大凝固层厚度为壁厚的一半。则冒口中凝固 层厚度也为铸件厚度的一半，因而冒口中缩孔 球直径 d0 等于冒口直径与铸件壁厚之差。 H d0 Dr T 即 d0=Dr-T 则 Dr=T+d0 T - 铸件壁厚 d0 - 冒口直径 而且直径 d0 的球体积应等铸件（被补缩部分） 的总体收缩容积。 即： π d 0 3 = ε Vc 6 3 0 c V d ? ? ? 1 6 Vc 铸件体积 ε 金属凝固体收缩率 ε值查表，然后计算出 Vc ，再通过 d 0 计算公式求 出补缩球直径 d 0 ，最后用 Dr 公式求出冒口直径 Dr 。 实际应用中，冒口高度大于冒口直径，取 Hr=(1.15 - 1.8)Dr ( 三 ) 热节圆法 实践中总结出，冒口尺寸相对于热节圆直径的比 例关系，即 热节圆法：以热节圆直径 dy 作为冒口计算的基本参 数的方法 计算（绘图）原理： 1 ）确定热节圆直径，一般用做图法求出。 热节圆直径＝零件尺寸＋加工余量＋总尺寸×线收 缩率 量出热节圆直径 T 或用几何公式算出热节圆直径 T R c a 2 ( /2 ) 2 R c T a a R ? ? ? ? T – 热节圆直径 2 ）按比例确定冒口尺寸 ① 冒口补贴 ② 冒口尺寸的确定 冒口直径 B( 宽 ) ： 明冒口 B=(1.8 - 2.0)T （热节圆直径） 暗冒口 B=(2.2 - 2.5)T （热节圆直径） 冒口高度 : H=(1.15 - 1.18)B 冒口直径或宽 冒口长度： A=(1.5 - 1.8)B 冒口宽 ③ 冒口补缩距离 : Ln=4dy=(4 - 5)T ④ 铸件工艺出品率校核 : 应用实例： 已知 ZG45 铸钢轮尺寸如图所示，试用热节圆法 计算明冒口尺寸，并计算该产品件工艺出品率 （浇口重 87kg ） 1 0 0 ? ? 铸 件 重 工 艺 出 品 率 ％ 铸 件 重 ＋ 冒 口 重 ＋ 浇 注 系 统 重 （四） 提高冒口补缩效率的方法 一般通用冒口占铸件重 30 － 50 ％ 耗费金 属材料 , 为此： 提高冒口中金属液补缩压力 － 大气压力冒 口 延长冒口中金属液保持时间 － 保温冒口、 发热冒口 1) 大气压力冒口 在暗冒口顶部安装细砂芯，伸入冒口中心， 为大气压力冒口。浇注冒口表面结壳，外界大 气压力仍可作用至金属液面上，可以增加冒口 的补缩压力。 ? 2) 保温冒口 ? 使用保温材料、发热材料作冒口套。 ? ⑴ 冒口套： 耐火材料 － 石英砂、镁砂、铬铁 矿砂 ? 保温材料 － 膨胀珍珠岩、陶瓷棉、发泡石膏 ? 发热剂 － 铝粉、氧化铁粉 ? 2Al+Fe 2 O 3 =Al 2 O 3 +2Fe+208 × 4184J ? 粘结剂 － 膨润土、水玻璃、酚醛树脂 第三章 浇冒口系统设计 冒口系统设计 材料科学工程系 吴士平 一、冒口的作用 为了使铸件在凝固的最后阶段得到补缩，防 止缩孔、缩松、裂纹、变形等产生，则在铸件上 设置冒口。 冒口 －储备足量的液态金属，又可排气、集 渣。铸造合金凝固时，均产生体积收缩，凝固后 均会形成孔洞－缩孔、缩松 。 合适的冒口工艺可以有效地防止或减少 铸件的收缩缺陷。收缩缺陷与合金的凝固 特性有关，也与冒口自身设计有关》 对于逐层凝固产生集中缩孔的合