车间清洁消毒管理程序上课讲义.pdfVIP

资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 车间清洁消毒管理程序 车间清洁消毒管理程序 1．目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2．适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括： 2.1直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3．定义/参考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4．职责 4.1技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5 ．程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4 、消毒 5 、漂洗。 5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不 生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁 和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1 消毒水浓度： 5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM ，按照60PPM 浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。 工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求 5.4.1.1 长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清 洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2 长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用2%热碱 水循环30 分钟，浸泡，以90—100℃热水冲洗，至PH=7 后再用 1.5~2%稀硝酸冲洗30 分钟，之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的PH 达到7 时，方可生 产 5.4.1.3 每班生产结束后用90—100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90℃热碱水循 环30 分钟，之后用90℃左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH 达到7 时，方可下班。 5.4.1.4 每班生产前须用90 ℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1 次 5.4.1.5 车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。 5.4.1.6 交班前把设备污染处清扫干净。 5.4.1.7 工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1 次，清毒液为200PPM NACL O，加入量为池2/3 处。 5.4.1.8 车间空气消毒每天用50PPM NACLO 喷洒1 次。 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 5.4.1.9 洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒 5.4.1.10 污水池、厕所每周用200PPM NACLO 冲涮或喷洒。 5.4.1.11 接触线材用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清 刷干净。 5.4.1.12 所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。 5.4.2 车间设施卫生 5.4.2.1 厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。 5.4