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- 2020-06-21 发布于四川
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浅析国产压力机生产线工程规划
闫占海 杨建永 李栋
长城汽车股份有限公司(河北保定)
引言
随着近几年国内汽车行业的快速发展, 国产锻压设备的技术水平也随之提升, 国内锻压设备制造
商已经具备提供国际先进水平自动化压力机生产线的能力。 尽管如此, 国产压力机在整体制造水平上
与国际著名品牌压力机比较仍然有一定差距, 尤其是制造细节上不够精细。 汽车企业在选用国产压力
机生产线时,如何保证压力机设备的优良性能,满足工艺需求,值得关注。
一、如何保证压力机设备液压、气动系统质量。
以下附表一、附表二是某国产压力机生产线实施过程中所发生的设备问题统计分析:
附表一:
压力机线设备问题统计表
设计问题 安装问题 调试问题
2 78 16
附表二:
压力机线安装问题统计表
液压系统问题 气动系统问题 机械类问题 电气类问题
23 27 13 15
根据以上问题统计、分析,我们可以看出国产压力机在整体结构、性能、压力机精度方面是有保
障的,主要问题就是安装问题,而安装问题主要发生在液压与气动系统安装过程中,通过对液压、气
动系统安装的问题仔细分析, 主要是因为安装过程中不规范造成的。 设备安装队伍良莠不齐, 多数安
装工人属于临时工人, 技能水平较低, 操作不规范, 从而导致设备调试过程中液压、 气动系统跑、 冒、
滴、漏等问题频频发生。如何加强设备管理,避免液压、气动系统问题数量,是国产压力机设备工程
实施过程中必须要解决的问题。
提高压力机液压系统的稳定性及可靠性要从液压系统设计、制造、装配、现场安装、实验等几个
方面入手。
1.1 设计阶段
我们要选择合理的液压系统方案, 尽可能的选择质量可靠、 性能稳定的液压元件品牌, 合理选择
密封圈型号、 品牌。并应该制定属于本企业自己的液压系统标准, 企业标准是保证压力机设备液压系
统质量的基本条件, 企业液压系统标准能够指导设备设计、 制造、装配、安装、实验等整个工程过程。
1.2 制造、装配阶段
液压系统尤其是管路的布置应该尽可能的在设备制造厂家工厂内完成, 减少在设备安装现场的工
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作量,液压管路敷设前应先进行局部预装。
1.3 现场安装阶段
液压、气动管路系统在现场安装时要加强质量控制,严格按照有关标准施工,安装前应细化安装
用图纸,明确各部分管路走向,管路排列要整齐,禁止管路安装过程中的随意性,严格控制管路安装
出现交叉、扭转、斜穿等不合格的管路安装布置。
1.4 压力实验阶段
液压、气动系统管路敷设后应进行液压实验,保证液压、气动系统的可靠性,对于压力实验不合
格项要及时整改。
二、采用数控液压垫提高产品拉伸质量
汽车车身冲压钢板厚度一般在 0.5-3.0mm 左右,属于薄板冲压加工,在薄板深拉延过程中
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