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（安全生产）PVC 和烧碱安 全管理 聚氯乙烯安全生产要点 1 工艺简述 悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂 及其它助剂作用下，进行间断聚合。生产过程包括化学品配制、聚合、 单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。 简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙 基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚 腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。控制恒定的温 度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出， 未反应的单体经回收系统回收再用。聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的 氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成 品。 2 重点部位 2.1 聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为 0.8～1.0Mpa ，釜的设 计压力为 1.2MPa ，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚 合反应的重要环节。易发生泄漏的动和静密封点甚多，壹旦出现漏料， 遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。此类事故国内外均有发生， 如东欧的壹家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成壹套 聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡 17 人。再如国内某厂由于聚 合釜超温超压。致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂 毁人亡的后果。 2.2 氯乙烯气柜该气柜和氯乙烯压缩机、精馏塔等构成壹个生产体系， 进行控制联锁，壹旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或 气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致 爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。 3 安全要点 3.1 聚合的反应釜 3.1.1 严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静 电接地和终止剂等部位完好。投料前从现场到中控室，都要全面进行 条件确认，符合工艺和安全条件，才能投料运行。 3.1.2 运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超 温、超压。壹旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻 水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应， 防止爆炸。 3.1.3 每釜投氯乙烯单体前，都要监督氯乙烯气密程序的严格实施， 认真检查易泄漏部位，壹旦发现氯乙烯泄漏，要及时消除，防止泄漏 扩大。 壹旦出现大量氯乙烯泄漏，必须立即采取紧急措施： 3.1.3.1 对泄漏区实行戒严，封锁道路，绝对禁火，周围禁止壹切可 能产生火花的举动，疏散无关人员。 3.1.3.2 救护人员要配戴氧气呼吸器立即进入现场，查明原因，采取 有效措施，如关闭阀门、终止反应、通喷淋水等。 3.2 氯乙烯气柜 3.2.1 定时检查气柜高度不能超过 90% ，检查水封的水要灌满和滑轮 要灵活，防止气柜漏气。 3.2.2 气柜中氧含量不能超过 2% ，发现超标要采取充氮措施。 3.3 氯乙烯贮槽和计量槽俩种贮槽随着投料和回收操作，不断地接收 和输送氯乙烯单体。要随时监督液位防止跑、冒、泄漏和超压，壹旦 超压要开喷淋冷却水降温、降压。当发生大量氯乙烯泄漏时，要立即 采取紧急措施处理。防止爆炸事故发生。 3.4 引发剂 3.4.1 应定时检查引发剂双—2—乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二 异庚腈低温冷冻的温度是否正常，库存有无超量和混藏现象，发现问 题要当即纠正，防止引发剂分解引起燃烧或爆炸。 3.4.2 在配制和使用俩种引发剂操作中，检查泄漏，防止跑、冒， 防止接触皮肤和眼睛。 离子膜烧碱生产过程危害评价及对策措施 烧碱（又称为氢氧化钠）在国民经济中有着重要的作用。广泛应 用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油 的提炼。纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。化学工业用 于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油 制品，且用于油田钻井泥浆中。同时，仍用于生产氧化铝、金属锌和 铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。近年来，随着 中国国民经济的发展，烧碱在各行各业中的应用也越来越重要。目前， 氯碱生产有隔膜法、水银法和离子膜法。无论在技术先进、工艺优越 性以及产品质量、节约能源等方面均为离子膜法占优。然而，无论用 何种方法生产，在烧碱生产过程中都存在着多种危险危害因素，壹旦 发生事故可能造成极为严重的后果，不仅影响到生产的正常进行，同 时人们的生命和财产也将遭到损失。本文作者对国内某离子膜烧碱现 役装置进行了调研，同时查阅了国内外氯碱生产的资料和国家安全生 产规范和标准，在经有关专家进