混凝土裂纹处理方案(碳纤维、注浆).pdfVIP

楼板混凝土裂纹处理方案 1 混凝土开裂的主要形式 1、混凝土板的开裂形式 混凝土板的早期裂缝 (24 小时以内 )是在 失水和塑性沉降的共同作用下而形成的。 以失水为主的裂缝一般是不 规则的龟裂； 以塑性沉降为主的混凝土裂缝多与钢筋的走向一致， 但 规律性不强。 2、混凝土墙体的开裂形式 由收缩导致的混凝土墙体开裂以竖向 开裂为主， 开裂比较有规律性， 裂缝的走向多与竖向钢筋的位臵基本 一致。 2 裂缝的成因 混凝土的早期失水收缩裂缝是混凝土开裂的主要形式之一。 在混 凝土大量施工的季节一般气温较高， 混凝土失水较快， 再加上相对湿 度较低，使混凝土的失水进一步加剧。由于施工的需要，混凝土的凝 结时间往往较长，这无疑延长了混凝土的失水时间，在气温高、湿度 小、风速大的情况下， 即使有覆盖措施， 但在对混凝土实施覆盖之前， 裂纹就已经产生了。 碳纤维布施工工艺方法和要求 一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况， 拟定施工方案和 施工所用机具及准备工作。 （一）表面处理： 1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土， 露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。 2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 一、砼裂缝灌浆修补 0.2mm以下的混凝土裂缝存在，根据规范处理要求可以用环氧树脂灌 缝封闭处理。 二、灌浆前对缝隙进行处理 对于混凝土构件上较细（小于 0.2mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝 刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空 鼓的抹 灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧 20～30mm处擦洗干净并保持 干燥。 三、灌浆嘴（盒、泵）设置 1、采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂缝宜用 灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于 1mm 时埋设的灌浆泵间距为 350～500mm，当缝隙大于 1mm时，为 500～ 1000mm。3、埋设时，先在灌浆嘴 （盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 4、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽 20～30mm）涂一层环氧 树脂基夜，后抹一层厚 1mm左右、宽 20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶 泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。 3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直 至完全露出混凝土结构新面。 转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆 弧状，圆弧半径不应小于 20 ㎜。 4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。 （二）涂刷底层树脂： 1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装 入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在 600 转/ 分搅拌，拌时 间约 8 分钟；使胶无色差。搅拌均匀后方可使用。 2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指 触干燥后立即进行下一步工序施工。 （三）找平处理： 1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料或者在混凝土表面 打磨平整。 2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。 3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于 20 ㎜。 4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 （四）粘贴碳纤维片材： 1、粘贴碳纤维布应符合下列要求： （1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布； （2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所 要粘贴的位； （3）用专用