防排烟系统概述和设备.pptVIP

在排烟系统中，重点审查：⑴排烟量是否标注，能否满足防烟分区排烟量的要求。⑵排烟口的设置是否合理。⑶防火阀的设置是否合理。⑷排烟风机的选择是否和系统需要匹配。在正压送风系统中应重点审查：⑴送风总量是否标注，其选择是否满足要求。⑵保持的正压范围是否标注，能否满足要求。⑶正压送风口的设置是否合理，每个风口的风量是多少。⑷风口的开启顺序是否合理。⑸排烟风机的选择是否和系统需要匹配。⑹超压排气设备是否考虑。 防排烟系统的调试、检测与验收 一.防排烟系统的调试 系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，工程承担单位应认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。 1．送风排烟风机 (1)送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。 (2)风机机座的固定件，防震、防腐措施。 (3)风机的电源和主备电源条件； (4)风机进风口与出风门口与系统连接的情况。 2防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况，单件动作的可靠性。 3送风口、排烟口的安装伦置、安装质量、动作可靠性、 4．管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支柴、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。 风机的运转实验 风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下，备用电源投入时风机能否正常启动。 风机试运转的时间不得少于30min，在日后还应定期进行风机的运转．以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年应进行—次试运转。 二、机械防烟系统检查、验收 (一)加压送风口的布置,结构形式及功能 技术要求: 1.楼梯间加压送风口宜每隔2~3层设一个; 2. 前室加压送风口应每层设一个; 3.风口应采用自垂式百叶风口、常开式百叶风口或正压 　送风阀; 4.风口宜设在靠近地面的墙上. (二).送风管道 技术要求: 1.风道应采用不燃材料制作;水平安装， 2.机械加压送风的防烟楼梯间和合用前室,宜分别独立设置送风系统；当必须共用一个系统时,应在通向合用前室的支风管上设置压差自动调节装置. 检测器具:目测 检测方法:查看风道系统设置是否符合技术要求,风道 是否为非燃材料制作. 检测类别: B (三).加压送风量 技术要求: 1.系统加压送风量应符合表7.1的要求; 见书P125 2.封闭避难层的机械加压送风量应按避难层净面积每平米不小于30m3/h计算. 　　　　　加压送风量公式: Q=3600V.F 式中：　Q－风量；m3/h　　 　　　　V－加压送风口平均风速； m/h 　　　　F－加压送风口有效流通面积；m2 检测器具:风速仪和卷尺 检测方法:用卷尺测量加压送风口有效流通面积，用风速仪测量送风口风速，记录数据，端面有几个点，要求根据平均风速计算，判定是否符合技术要求. 检测类别: B 　　　 (四).正压值 技术要求: 1.防烟楼梯间：４０～５０pa; 2.前室、合用前室、消防电梯间前室：２５～３０pa; ３.封闭避难层；２５～３０pa; ４.带裙房的高层建筑防烟楼梯间及前室，消防电梯间前室或合用前室，当裙房以上部分利用可开启外窗自然排烟，裙房部分不具备自然排烟时，其前室或合用前室应设置局部正压送风系统，正值应符合以上规定。 (五).机械送压风机 技术要求: 1.机械加压送风机宜采用轴流式或中、低压离心风机： 2.风机位置应根据供电条件，风量分配均衡，新风口不受火、烟威胁等因素确定; ３.风机应有主备电源，切换正常； ４.主备电源切换后，风机应保持连续运转； ５.消防控制室、风机房应能正常启停风机，启动后运转正常，并有状态显示功能。 (六).机械加压送风风速 技术要求: 1.采用金属风道时，内部风速不应大于20m/s； 2.采用内表面光滑的混凝土等非金属风道时，内部风速不应大于１５m/s; ３. 送风口的风速不宜大于７m/s 。 检测器具:风速仪 检测方法:目测风道类型，用风速仪测量个部分风 　　　　　速，记录读数。 检测类别: B 三.机械排烟系统检查、验收 （一）排烟口位置及形式 技术要求: 1.排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上； 2.设在顶棚上的排烟口，距可燃物距离不小于１米; ３.排烟口距防烟分区最远点的水平距离不应超过３０米。在排烟支管上应设有２８０度时能自动关闭的排烟防火阀。 ４.排烟口平时处于关闭状态，应设手动和自动开启装置；手动开启装置位置有明显火警标志，方便火灾时操作；排烟口手动和自动开启应灵活可靠。 （二）机械排烟量 技术要求: 1.当排烟风机担负一个防烟分区