田间道路工程施工方案及施工工艺.doc

田间道路工程施工方案及施工工艺 1.1、路床压实施工 1、压实机具 根据压实工作面：本工程项目路床碾压采用振动式压路机。死角周边采用打夯机夯实。 2、压实机械的使用 为了能以尽可能小的压实功获得良好的压实效果。在压实机械的使用上应注意两点： （1）压实机械应先轻后重，以便能适应逐渐增长的路床强度。 （2）碾压速度宜先快后慢，以免松料被机械推走，形成不适宜的结构，影响压实质量，高速碾压时，压实效果明显下降。压路机进行压实作业时的行驶速度以4km/h以内为宜。 此外在路床的压实中，除了运用不同性能的专用压实机械外，还应特别注意尽可能利用其它施工机械和运输车辆进行分层压实。有计划、有组织地利用运料车辆碾压填方。施工中要采用合理的技术措施，填料厚度控制在0.25-0.3米，并用推土机细致推平，控制合适的含水量；和级配同时还要在机械的运行线路上使各次的行程能大体均匀分布到填料层表面，保证填层表面全部被压到。 3、碾压方法 碾压开始时，振动压路机行驶速度开始宜用慢速，随着填层的逐步密实，速度可逐步提高。压实时的单位压力不应超过填料的强度极限，否则会将石料破坏。推运摊铺土料时，应力求使机械车辆均匀行驶在整个填筑宽度内，以便填体得到均匀预压。 碾压时，在直线路段和大半径曲线路段，应先压边沿，后压中间；小半径曲线地段如有较大超高，碾压顺序宜先低（内侧）后高（外侧）。有排水构筑物的部分路基，用手扶式冲击夯进行加强碾压。 路床经过填土、压实后，要进行整形作业，除路基顶面以外，施工作业较复杂的是边坡面的整形，本工程采用人工整形作业。 施工作业前，在作业段的两端作好标准坡面，以边进行刮削作业时有所参照。 1.2、20cm厚块石基层施工 一、施工方法 1、施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成25～35cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。 2、工艺流程： 测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实 3、材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于25~35 cm为宜。 4、片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。 5、材料、设备、人员进场计划、资源安排 （1）、石料选用就地生产的碎石、片石。 6、质量控制方法 （1）、开工前，由项目总工程师对施工人员进行技术交底，使其明白各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点； （2）、加强质量宣传教育，提高质量意识，创造一个“质量在我心中，质量在我手中”的氛围； （3）、坚持监理程序，服从监理监督； （4）、每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队先进行自检，合格后报项目部质量员验收，检查合格后，再由项目质量员报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工； （5）、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任，并制定相应的奖罚措施每月兑现。 7、进度保证措施 （1）、合理安排各个环节、各工序的施工，形成流水作业。 （2）、加班加点、保证24 小时施工。 （3）、各工序之间交叉进行、紧密衔接。 8、安全保证措施 （1）、严格执行安全生产操作规程，执行国家及地方有关劳动安全政策法令、规章制度，严格按照建筑安装操作规程施工，建立健全管理体系，项目部设专职安全员，施工队配备兼职安全员，层层抓安全，人人抓落实，做到文明施工安全生产。 （2）、施工前对全体施工及管理人员进行安全教育，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。 （3）、现场施工的各特殊工种如挖机、压路机等均持证上岗。 1.3水泥混凝土路面施工 （1）模板的设置 混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。 （2）混凝土搅拌 使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。 （3）砼运输 1）砼运输时间应小于规定最长时间。 2）运输砼的车辆装料