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施 工 方 案 栈桥立柱施工方案 一、钢结构制作方案： （一）材料： 1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。 2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面 锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。 3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。 二、工艺要求： 1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件， 并符合技术要求和 《钢 结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001及《电力建设施工及验收技 术规范》 SDJ69-87。 2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能 转下道工序。 3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无 损，并在校验有效期内。 4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。 5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量， 以防损坏设备。 6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。 不能采用液体或冷风进行激冷。 7、调平后的不平度允许≤ 1.5/2m, 型钢不垂直度允许≤ 1mm/m. 8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊 第1页共9页 施 工 方 案 接、调校、齐头加工余量，一般留 30～50mm为宜。 9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤ 10 的钢板采用 剪切下料。 10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用 多头及数控切割。 11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证 B+2+0.5 ，采用 2＃嘴头精密 切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成 900，否则修整。 12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。 13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的 1/10 ，且不大于 3m,对口间隙≤ 0.5 。 14、组队“ BH”型钢前，焊道 30～40 范围内认真除绣，去油污，且 将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。 15 先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤ 1；腹板与翼板垂直， 分段用小直角样板检查，不垂直度≤ 1.5 ；翼、腹板应顶紧，允许闪缝 0.5mm。 16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料 材质相匹配。 17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧 板。 18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外 观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。 19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。 第2页共9页 施 工 方 案 20、由于焊接 H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角 焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。 21、H 型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺 寸公差。 A、双向弯曲：柱、梁≤ 5；梁只允许上拱不许下挠。 B、扭曲≤ 4。 C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位≤ 1，其他≤ 2。 22、将调效好的杆件在平台上划线， 分别划出高度中心及高度中心， 打洋冲。 23、孔群划线后采用钻模钻孔。 24、各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔 后再与杆件组对。 25、焊接后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。 26、所有构件制作、检查、喷沙、刷底漆后，都要将标记用白铅油 移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。 三、柱子制作方案： 1、配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加 工量。 2、下料、拼接、焊接 a、按配料图下料，标注坡口形式。切割后须在刨边机上加工出来， 然后组对，其错边量≤ 1。 b、按图纸要求进行焊接， 。 第3页共9页 施 工 方 案 c、按工艺要求焊缝探伤。 3、翼腹板的下料、抽条。 a、按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。 b、抽条时要注意变形。 4、组焊 H型钢。 a、组对前应对各板校平，不平度每米范围≤ 1.5mm。 b、清除焊接部位的锈蚀油污。 c、检查后在胎具上进行焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝要符合 图纸要求。 4、矫正 a、采用火焰和机械两种方法矫正。 b、在平台上检查几何形状尺寸符合图纸要求。 5、划线、齐头、钻孔、组对附件： a、首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动 切割机齐头。 b、组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件，在 平台上用弯板组装牛腿。 c、检查无误后按焊接工艺施焊。 6、最后矫正、修磨，达到公差要求。 7、喷沙、刷漆、标记、包装按照工艺要求。 四、柱间支撑的制作工艺。 1、备料调直，按号码放。 第4页共9页 施 工 方 案 2、四端带孔连接板先钻好孔。 3、在制作场地板上放样 1：1，孔距放大 2mm，划出连接板孔位核 查尺寸无误。 4、柱间支撑允