乳制品生产工艺流程.docxVIP

一、工艺流程 原奶检验 →计量 → 收奶 →过滤 → 缓存 →分离 → 冷却 →贮存 → 预热 →闪蒸 → 预杀菌 →冷却 → 贮存 →配料 →贮存 →预热 →脱气 → 均质 →超高温杀菌 →冷却 →灌装 →装箱 →保温实验 → 出 厂 二、工艺说明 1、 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、 Na2S2O3 等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2、 计量：主要设备为电子汽车衡。 3、 收奶：收奶温度不超过 8 ℃。 4、 过滤：利用过滤器进行过滤。 5、 缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。 6、 分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质 7、 冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水） 。经过板换将收来 的新鲜牛乳降温到 5℃以下。 8、 贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌 5 分钟，牛奶应在 12 小时内应尽早用 于生产。如存储时间超过 12 小时，生产每 2 小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为 酒精实验及酸度。 8、 预热：预热温度约为 50 ℃ -60 ℃。 9、 闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。 10 、 预杀菌：将牛奶在 85℃ /15S 的条件下进行杀菌。 11、 冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5 ℃以下。 12 、 贮存：如果不直接生产，可以贮存在 3个30T 奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持 在 8℃以下。尽快用于生产，时间不超过 12 小时。 13 、 配料： （1 ）将约配料量 2 吨牛奶加热至 58 ℃ ,缓慢加入小料充分搅拌 ,至完全溶解。 （2 ） 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为 180bar （先调二级使压力 表指示为 30bar ，再调一级使压力表指示为 180bar ）。 3 ）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。 4 ）混合：将溶解小料所用的2 吨牛奶和 8 吨牛奶在半成品罐中混合均匀。 均匀搅拌后检验配料的各项指标。 14 、 贮存：将配好的物料温度保持在 5℃以下， 6 小时以内用于生产 ,贮存期间将搅拌一直 开启，保证物料均匀。 15 、 预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为 80℃- 90 ℃。 、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。 17 、均质：要求均质压力为 200bar （先调二级使压力表指示为 50bar ，再调一级使压力表 指示为 200bar ），均质温度为 70 ℃ -75℃。 18. 超高温杀菌机参数 : a． 脱气罐后温度 b． 杀菌温度 TIC44 ： 137 ℃ c． 杀菌时间 :4S d． 其他参数严格按照超高温标准参数执行。 冷却：用软化水冷却到室温。 灌装：严格按照灌装机标准参数执行。 装箱：对成品进行装箱。 22. 保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度 30℃ — 35℃，利乐枕产品 保温 4 天，泉林枕保温 7 天。 出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。