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工艺流程图 砂浆 耐碱网布 岩棉带 基板 砂光 岩棉砂浆复合 腻子 固化 岩棉拉槽 砂光 上卡槽 底漆 1 底漆 2 上胶 面漆喷涂 1 复合 压机 面漆喷涂 2 下料 存化 包装入库 腹膜 抽检 工序  描述 对应操作规程 拉槽 岩棉带 上胶 砂光 腻子 固化 砂光 无 石 棉 纤 底漆 1 维  1200 型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置，根据岩棉厚度调整压梁及刀片位置，开槽深度控制在 ±0.2mm内，开槽的宽度控制在± 1mm内。将胶水与固化剂按 4:1 的比例均匀搅拌 后，通过辊筒式输送机进行上胶，上胶量按 250-300 克/ 平方米（单面）进行调整。将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂 光，砂光公差按同一张板砂光厚度误差 0.1 毫米内，板与板之间厚度误差 0.15 毫米内。 通过辊筒式输送机进行腻子辊涂， UV腻子耗量按 55-70 克/ 平方米进行调整。 通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温 15℃以上能量控制 200-320mj/C ㎡；室温低于 15℃能量控制 250-350mj/C ㎡。第二台室温 15℃以上能量控制 180-300mj/C ㎡；室温低于15℃能量控制 220-320mj/C ㎡。 通过砂光机对腻子进行砂光，将砂辊转速调整 15-25 赫兹，砂光后板材除尘干净，无颗粒、杂质，砂光表面平整光滑，同时又不能出现腻子渗透砂穿现象。 通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：第一次辊涂后在到第二次辊涂时涂膜表干即可；油漆粘度调整为： 100-110  保温层开槽操作规程 涂胶工艺操作规范 重砂操作规范 UV腻子填平操作规范 UV腻子填平操作规范 腻子砂光操作规范 辊涂工艺操作规程 水 泥 板 底漆 2 喷涂面漆 1 喷涂面漆 2 存化 抽检  秒。 通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调 整为：漆膜厚度 95-120 微米；油漆粘度调 辊涂工艺操作规程 整为： 100-110 秒 通过真石漆喷涂机进行喷涂，喷砂不可露 底，油漆粘度控制在荔枝面： 95-105mm； 透明火烧面： 5-6 万 mPa.s；透明荔枝面： 喷砂操作规程 6.5-7.8 万 mPa.s，需密切观察喷枪是否有 堵枪现象。 通过多彩漆喷涂机进行喷涂，油漆粘度控 制在 58-65KU，喷涂量与样板一致，需密 多彩喷涂操作规范 切观察喷枪是否有堵枪现象。 板材通过折叶干燥窑进行烘烤，要求燃烧 机的天然气压力≥ 8MPa，温度按不同油漆 干燥窑操作规程 控制在 70-105 ℃之间，烘烤时间 1-2 小时， 在生产过程中严禁停止干燥窑输送线。 质检员按相关要求对产品进行检验，发现 检验规范 1 不良应及时告知相关人员，并对不良品进 行标识隔离。 覆膜 烘干的产品每张需进行覆膜保护，保护膜 覆膜操作规范 不出现跑边，漏覆褶皱等现象。 岩棉砂浆复合 通过岩棉砂浆复合机将岩棉及砂浆进行复 岩棉砂浆复合规程 合作业。 复合 将做好的板材、岩棉、防水卷材通过调配 冷压工艺操作规程 好的胶水进行复合作业。 将复合好的材料通过冷压机进行加压作 成品阶段 加压 业，冷压机压力控制在 5-7Mpa，保压时间 冷压工艺操作规程 在 4 小时以上。 下料 将复合加压后的产品通过电子锯裁切成客 裁切操作规程 户需要的尺寸。 将切割好的产品按要求摆放整齐，堆码不 包装入库 可超过 1.2 米，产品不超出托盘，用护角 包装入库操作规程 及打包带包装后入库。 2