窄间隙焊[文字可编辑].ppt

窄 间 隙 焊 接 一 . 什么是窄间隙焊接 ? 1963 年在“铁时代”杂志上首先由美国巴特尔研究所提 出，顾名思义就是焊接时坡口间隙比常规焊接要窄 ? 多窄才算做窄间隙呢？ 日本压力容器研究委员会施工分会第八专门委员会：板厚 大于３０ mm 以上，以小于板厚的间隙进行焊接，一般而 言板厚小于 200mm 时，间隙小于 20mm ，板厚超过 200mm 时，间隙小于 30mm 。 对于常规厚板（３０ mm 左右）坡口尺寸 8mm 以下为窄间隙， 5mm 以下为超 窄间隙。 ? 注意：窄间隙焊接不是一种常规意义 上的焊接方法，而是一种焊接方式， 是利用了现有的弧焊方法的一种特别 技术 ? 多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG:Narrow Gap) NG-SAW ：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊 NG-GMAW （ MAG 、 CO 2 ）：适于全位置焊，但要解决飞溅和 侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄 这两种方法占窄间隙焊接总量的６０％以上 NG-TIG ：焊缝质量好，但效率低，主要用于不锈 钢等特殊材料或进行打底焊，大约占 10 ％ NG-MAW 和窄间隙电渣焊：应用较少 NG-GMAW ＋药芯焊丝：小规范下短路过渡，飞溅小， 成形好，但清渣困难，研究热点值得关注 特殊的窄间隙焊接：激光焊接、电子束焊接 ? 窄间隙焊接的特征： ( １ ) 多数采用 Ⅰ 形坡口或坡口角度很小（０ . ５ - ７ o ）的Ｕ、 Ｖ形坡口； ( ２ ) 多层焊接； ( ３ ) 自上而下的各层焊道数目相同 ( 通常为 1 或 2 道 ) ； ( ４ ) 采用小或中等线能量进行焊接。 ? 窄间隙焊接的优点： ? 坡口断面积小 减少焊接时间，填充材 料少，能耗低，降低成本， 效率高 ? 焊接线能量小 ＨＡＺ区小，组织细小，改 善接头韧性，机械性能优 良，焊接残余应力、变形小 二 . 窄间隙焊接的优点和不足 ? 不足： ? 在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难 度大，通用性不强 ? 由于电弧轴向与侧壁夹角很小，容易导致 侧壁未熔合， 这是窄间隙焊接 关 键 问题 ? 焊丝 对中要求高 ，对中不好，几乎不能进行焊接 ? 窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷，返修很困难 ? 焊接规范区间较窄，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重 ； ? 在侧壁的拘束下容易产生热裂纹，尤其是第一道焊缝产生的几率最大 国内的应用主要以窄间隙埋弧焊为主，并且我国的窄间隙焊接研究多 开展在高校，因此实际应用的较少。实际应用多集中在锅炉厂和造船 厂，如哈尔滨锅炉厂，渤船重、武汉造船厂等。 ? 我国目前主要是应用粗丝大电流 NG-SAW ， NG-GMAW 等其它方法 应用很少。 Why ？ 1 ）埋弧焊对焊丝在坡口内作用位置的不敏感，工艺规范区间宽，粗 丝大电流，侧壁熔合好，工艺可靠性高，无飞溅。 2 ） NG-SAW 焊接设备的可靠性和产品化程度较高，国内也可自主 开发 3) NG-GMAW 侧壁熔合 问题一直未得到有效解决 直流正接窄间隙 GMAW 焊接简介 MIG 直流正接？熔滴过渡不稳定？ 前苏联、哈尔滨锅炉厂和哈焊所、日本都通过实验证实在窄 间隙这一特殊环境中，直流正接电弧非常稳定，焊接时， 坡 口侧壁也产生电弧，熔合较好 ，熔滴过渡由滴状变为喷射过 渡，形成凹形焊缝，成型良好，结晶裂纹倾向小，焊丝熔化 速度快，生产率比反极性提高 50 ％。 直流正极性窄间隙焊接，可以进行常规焊接，也可以利用焊 丝刚度较大的特点，仅将焊丝深入到窄间隙中去，而导电嘴 并不深入到窄间隙中去，但近适用于 40mm 以下低合金钢，且 仅适用于平焊。焊接时为保持稳定，导电嘴应随焊道升高而 升高（干伸长不变），而气体喷嘴必须保持高度，保证保护 效果。 正极性窄间隙焊接最佳规范参数很窄，也不适用盖面焊道。 直流反接在侧壁产生电弧时焊接将无法进行： 电弧自身调 节作用丧失 。 这也是窄间隙焊接对焊丝对中要求高的原因 。 各种 NG-GMAW 焊接方式的优缺点 ? 麻花形焊丝 折曲式送丝：导电嘴易磨损，焊丝材质太硬或焊丝本身如果存在死结， 会造成焊丝的不规则摆动，容易引起未融合及缺陷； ? 偏心低速旋转 ：导电嘴磨损大，传动齿轮容易磨损而造成转动失稳，电极接入 困难； ? 双丝或多丝： 焊枪特殊，坡口间隙大； ? 旋转射流过渡：工艺区间小，难以控制； ? 磁控电弧摆动：只适用于 NG-TIG ； ? 电弧高速旋转：焊枪相对简单小巧，工艺性好，是一种比较好的方式， 但焊丝对保护气的扰动较大，需两重保护气。 ? 焊钢 ? 细丝小电流窄间隙焊接 ：低热输入窄间隙焊接，焊丝直径 0.9-1.2mm ，单根焊丝线能量小于 6KJ/cm ，为提高生产率 多用