剪力钉施工工艺作业指导书.pdfVIP

剪力钉施工工艺作业指导书 14.12.1 工艺概述 本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为 10～25mm的剪力钉（行业标准中称之为剪力联结器， 以下简称焊钉）的工地焊接。 以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具 有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。 14.12.2 作业内容 焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理，焊钉焊接及焊 接质量检验。 14.12.3 质量标准及检验方法 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号） 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003) 14.12.4 工艺流程图 施工准备 划线定位 焊接区域清理 试焊 正式焊接 验收 14.12.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1. 施工条件 （1）施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。对施工区域内存在的 临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。 若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈， 并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和 GB8923 的有关要求。 （2）构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 （3）焊接作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 （4 ）焊接作业环境温度不得低于0℃，否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热到 50℃ 以上，预热范围应≥3 倍板厚且不小于 100mm直径的圆形区域。 2. 技术准备 错 错 误！ 误 （1）按T10212规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和GB50205 标准规定。 （2）根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 3. 材料准备 （1）根据设计要求，选用合格的焊钉。 （2）根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： ①在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透型（B2 型）配套瓷环。 ②在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1 型）配套瓷环。 4. 机具准备 按表 14. 12.6-1 准备好相关机具设备，检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、 齐全可靠，方可施焊。 二、划线定位 用钢尺和墨线(划针) ，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打 上样冲眼。 划线定位需符合设计要求，位置允许偏差± 1mm。 三、清理焊接区域 用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。清理范围为距焊接中心点半 径不小于 2d ，清理表面要求达到 Sa2.5 级或设计要求，焊接钢构件 表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。清理后的表面必须及时 进行焊接，如焊接前有锈斑、污物等必须重新进行清理。 四、试焊 1. 施工工艺 试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同，厚度允许变动±25%，焊接 位置为平焊。 ①植钉枪的操作：植钉枪的操作如图 14.12.5-1所示。熔接长度按表 14.12.3-2 中 WA栏取值。