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第六部分、液压站装配工艺 六．其它注意事项 1 ．吊具试车结束，拆卸下来的油管两端必须用塑料薄 膜包扎好，防止运输过程中有垃圾及灰尘进入油管。 2 ．吊具试车结束，阀块上拆卸油管后，应将液压元件， 阀块用塑料薄膜包扎好，防止运输过程中有垃圾及灰 尘进入阀块。 3 ．吊具上的油缸接头，用塑料纸包扎好，防止运输过 程中有垃圾及灰尘进入油缸。 第七部分、液压管接头装配工艺 1 范围 ? 本作业指导书适用于分公司内部各种产品液压系统 管接头的装配。 2 引用文件 ? Q/OKAM106002-2005 《管路安装连接通用工艺规程》 ? Q/OKAM106003-2005 《密封件装配工艺规程》 ? Q/OKAM106006-2005 《液压件清洗通用工艺规程》 ? Q/OKAM106007-2005 《液压油箱清洗工艺规程》 3 装配所需工具 ? 8-41 开口扳手； 30-300NM 扭力扳手；锉刀；钢丝刷；清 洗机；记号笔。 二、螺栓等级分类： 1 、螺栓机械性能等级可分为： 3.6 、 4.6 、 4.8 、 5.6 、 5.8 、 6.8 、 8.8 、 9.8 、 10.9 、 12.9 共 10 个性能等级。 二、螺栓等级分类： 2 、等级分类中各数值的表示（ n.m ）： 小数点前表示：抗拉强度 n100 MPa 。 小数点后表示：屈强比 0.m 。 例： 4.8 级螺栓 ： 4 表示抗拉强度是 4 × 100 ＝ 400MPa 8 表示屈服强度是 400 × 0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算： 1 MPa ＝ 10.1972kgf/cm2 三、拧紧成组螺栓、螺母的方法 1 、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。 2 、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向 长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。 3 、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧 紧方法： 按逆时针方向拧紧 , 不要一次拧紧 , 须分 2~3 次拧紧。 1 6 3 4 5 2 第三部分 螺纹锁固剂的使用 在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至规定力矩 一、使用方法 1 、通孔（螺栓、螺母） 滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹 上，拧入，拧紧至规定力矩。 2 、盲孔（螺钉） 3 、盲孔（双头螺栓） 二、使用过螺纹锁固剂 零件的拆除 一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至 250 ℃左右，再进行拆卸。处于固化状 态下的热固性塑料在高温下会变脆，从 而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二 氯甲烷等溶剂来去除拆卸后零件上残留 的螺纹锁固剂。 第四部分 轴承的安装 轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。因 而轴承安装的好坏与否，将影响到 轴承的精度、寿命和性能。 1 、轴承的装配前注意事项 1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因 此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的 润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑 脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪 表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁 的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈， 不可长时间放置。 2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳