大坝混凝土施工工程进场原材料检验管理办法.doc

大坝混凝土施工工程进场原材料检验管理办法 1.1 水泥 运至现场的水泥应有厂家提供的出厂合格证及出厂水泥品质检验报告，试验室按规范要求对水泥进行抽样检验；水泥检测依据：《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200－2003），《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007），《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999），《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB1345-91）, 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。 （1）水泥按同厂家、同品种、同强度等级进行分类，每400t为一批进行抽样检验，不足400t时也作为一取样单位。 （2）每月向厂家搜集出厂水泥和水泥熟料的化学全分析（含矿物组成）资料。 （3）水泥取样应有详细记录，内容有：取样编号、试验编号、取样日期、取样地点（车辆内取样应登记车牌号）、厂家名称、品种、强度等级、代表数量或进货数量、取样人签名等。 （4）试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（7d、28d的抗压）等。必要时对外委托水泥的化学分析及水化热试验。 （5）当水泥试验结果异常时，及时呈报监理工程师。 （6）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，试验室重新取样检验。 1.2 掺合料 (1) 粉煤灰 粉煤灰检测依据：《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）。 a. 粉煤灰按批进行检验，每批数量为同一厂家连续200t同品种、同一粉煤灰，且附有厂家的出厂合格证，不足200t时也作为一取样单位。 b. 试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等；必要时对外委托粉煤灰的化学分析试验。 c. 本标段工程应采用Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰主要品质指标详见表19-2。 d. 当粉煤灰试验结果异常时，应及时呈报监理工程师。 表19-2 粉煤灰主要品质指标 等级 细度 （0.045mm方孔筛筛余量）（％） 需水量比 （％） 烧失量 （％） 含水量 （％） 三氧化硫 （％） I级 ≤12 ≤95 ≤5 ≤1 ≤3 (2) 硅粉 a. 硅粉检测依据：《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。 b.硅粉按批进行检验,每批运抵工地的硅粉硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批计）；均应附有厂家产品质量证明书。 c. 试验项目：细度、密度、烧失量、含水量。 d. 硅粉的运输、贮存条件与水泥相同，在工地存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。 （3） 氧化镁 a. 氧化镁检测依据：《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)、《水利水电工程轻烧氧化镁品质技术要求》(水规科〔1994〕0035)。 b. 氧化镁按批进行检验,每批运抵工地的硅粉氧化镁以连续供应60t为一批 （不足60t按一批计）；均应附有厂家产品质量证明书。 c. 试验项目：细度、烧失量、含水量。 d. 氧化镁严禁受潮或混入杂物，严禁使用结块的氧化镁。自出厂日期算起，贮存期为3个月，超过贮存期限应重新抽样复检，合格后才可使用。 1.3 混凝土外加剂 混凝土外加剂检测依据：《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100－1999）。 （1）现场掺用的外加剂溶液浓缩物必须搅拌均匀并取样试验，以5t为取样单位，外加剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班接班时应测定溶液浓（液体密度）。 （2）配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，对贮存时间过长的应重新取样。 1.4 混凝土拌和用水 拌和用水适宜饮用的水，未经处理的工业废水不得使用。拌和与养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表19-3的规定；在水源改变或对水质有怀疑时，随时按照《水工混凝土水质分析试验规程》（DL/T5152-2001）中砂浆强度试验法进行检测对比方法进行取样检验。 表19-3 拌和混凝土水的规定 项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ≥5.0 ≥4.5 ≥4.5 不溶物（mg/L） ≤2000 ≤2000 ≤5000 可溶物（mg/L） ≤2000 ≤5000 ≤10000 cl-（mg/L） ≤500 ≤1000 ≤3500 SO42－（mg/L） ≤600 ≤2000 ≤2700 碱含量（rag/L） ≤1500 ≤1500 ≤1500