隧道主洞防排水施工质量通病控制要点.pdfVIP

隧道主洞防排水施工质量通病控制要点 （一）防水板 1.质量通病 （1）防水板铺设长度较短，没有超前二次衬砌施工1～ 2个衬砌段，形成铺挂段→检验段→二衬施工段流水作业; （2）对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物 未齐根切除，未用1 ：2水泥砂浆抹平，个别顶破排水板; （3）对局部凹凸部分，未修凿、喷补，使其表面平顺; （4）基面明水未提前设盲管引排，对于洞顶的大面积 渗水，未用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟; （5）未在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄 的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运 输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量; （6） 防水板拼接焊缝搭接宽度不足。焊接时有漏焊、 虚焊、烤焦或焊穿; （7）固定点间距的过大：尺量检查时，固定点间距拱 部超出0.5～0.7m，侧墙超出1.0～1.2m，在凹凸处未适当增 加固定点，布置均匀; （8） 松弛率不足：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛 率要求来确定，环向松弛率经验值一般取 10%，纵向松弛率 一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌 筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。施工中防水板有局部 “拉直”现象; （9）焊缝检查没做或者没按要求检查; （10）成品防护不力。当衬砌紧跟开挖时，爆破飞石砸 破防水板；绑扎钢筋时，钢筋头未加装保护套；焊接钢筋时 在焊接作业与防水板之间未挂防护板; （11）防水板需要修补时，修补防水层的补丁过小，补 丁形状未按要求剪成圆角，而是随意的长方形、三角形等的 尖角; 2.控制要点 （1）初喷面检查：查外露物是否切除，切除部位尖锐 突起是否砂浆抹平；查喷射面是否平整；查涌水是否引排; （2）初期支护雷达扫描是否完成，初期支护空洞部分 是否处理完毕并经验收合格; （3）防水板制作是否大块体制作，制作质量是否符合 设计及规范要求; （4）防水板焊接质量检查：检查焊缝宽度是否符合设 计及规范要求，焊缝是否焊接牢固，焊接工艺是否符合标准， 气密性试验是否符合要求; （5）防水板固定：防水板固定点严格按照设计及规范 要求进行施工，固定点梅花形布置，布点均匀，固定牢固; （6）防水板铺设：松弛度要适中，并根据初期支护表 面进行调整，确保防水板铺设后无大面积松弛现象，无雍起、 鼓包等现象; （7）防水板补焊：防水板补焊时，焊接用补丁采用圆 形，补丁直径要大于修补处3～5cm，同时要保证焊接质量， 确保焊缝密实，无漏水现象。 （二）止水带、止水条 1.质量通病 （1）止水带连接不规范，有叠接、裂口、脱胶现象; （2）止水带安装位置不符合设计要求，中埋式橡胶止 水带不在二衬中心线上; （3）止水带固定不牢，不平顺，有扭曲现象; （4）止水条预埋方式有误，固定不牢，形成条纹不在 中心线上。 2.控制要点 （1）止水带连接接头控制：止水带每条施工缝尽量用 一整条，避免搭接，如因长度要求确需搭接，搭接长度必须 符合设计要求，同时，搭接接头必须在起拱线以下位置; （2）止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形 缝的中心线重合；止水带定位时，应使其在界面部位保持平 展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时 进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带 偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。可采用定位钢筋认真 定位; （3）止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑 牢固，严防漏浆; （4）不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止 水带和灌筑混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋 和石子等刺破。如发现有刺破、割裂现象，必须及时修补; （5）止水带连接：根据止水带材质和止水部位可采用 不同的接头方法。橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合 接；塑料止水带的接头形式应采用搭接或对接。止水带的搭 接宽度不应小于100mm，冷粘或焊接的缝宽不应小于50mm; （三）中心排水沟 1.质量通病 （1）沟