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锻模设计 锻模是金属在热态或冷态下进行体积成 形时所用模具的统称。由于各种模锻设备的 工作特点有所不同,其锻模的结构有较大差 别,而在模膛设计上也稍有差异。因此,本 章是锤锻模为主进行介绍。 个完善的锻模设计过程,首先应当考 虑的是:能够获得满足尺寸精度要求和组织 性能良好的锻件,同时要满是生产率的要求 其次还应考虑锻模要具有足够的强度和较高 的寿命,并且制造简单,安装、调整、维修 方便等要求。因此,设计锻模时应当进行综 合分析 第一节锤用锻模 在前一章中已经介绍了锤上模锻通常生产 长轴类和短轴类锻件锻造工步如图743至图 7~44所示。常用的模锻工步是:终锻、预银 拔长、滚压、弯曲、镦粗等。本节介绍其模膛 设计和锻模结构设计。 模锻模膛设计 模锻模膛包括终锻模膛和预锻模膛。所有 锻件都要用终锻模膛,而预锻模膛则不一定都 需要,要根据具体情况采用 终锻模膛和预锻模膛所起的作用及设计方 法均不同,下面分别介绍。 1.终锻模膛设计 终锻是模锻工艺过程最重要的成形工步。 模锻件的几何形状和尺寸是靠终锻模膛来保证的, 任何锻件的模锻工艺过程都必须有终锻。 终锻模锻是锻件最后成形的模膛,通过它获 得带飞边的锻件。终锻模膛是根据热锻件图设计 的,模膛设计的主要内容是绘制热锻件图、确定 边槽尺寸及钳口尺寸。 (1)热锻件图的制定和绘制热锻件图是将锻件 图的所有尺寸计入收缩率而绘制的。 般情况,热锻件图形状与锻件图形状是完 全相同的。但在某些情况下,为了保证按热锻件 图制造终锻模膛,能锻岀合格的锻件,热锻件图 的某些地方与锻件图是有差异的,这时应根据具 体情况给予具体处理: 1)终锻模膛易磨损处,应在锻件负公差范围内 预先增加磨损量,以提高锻模寿命,保证锻件的 合格率。 图8-1齿轮锻件 锻件上形状复杂且较高的部分应尽量放在上模。 图8-2曲量件部加 園8-3叶轮锻件