先张法预应力混凝土管桩施工方案.pdfVIP

1 2 3 4 5 先张法预应力混凝土管桩施工方案 5.1 施工布置和程序 ⑴ 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩 困难。 ⑵ 临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。 ⑶ 预应力混凝土管桩的施工工艺为 : 放样轴线定位→复核→桩机就位→ 调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯的桩 帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。 5.2 运输、堆放 1、将管桩堆放在露天环境 3～7 天后，经检验合格后即可出厂。 2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点 (两支点法)距离桩端宜 为 0.2L(L 为桩段长度)， 绳索与桩身水平夹角不得小于 45°。装卸时应轻起轻 放，严禁抛掷，碰撞、滚落。 3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端 0.2L 处)，并 垫以锲形掩木防止滚动， 严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。 水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合 《铁路装载加固规则要 求》，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。 4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行， 最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、 地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩 堆放层数不超过 8 层。 5.3管桩施工工艺 压桩施工工艺流程，见下图。 可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择 配重，压桩设备应有加载反力读数系统。 （1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打 1根短钢筋， 并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢 筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 （2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸， 将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两 个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 （3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到 桩上。压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的 关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照 地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 （4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土 层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。 当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，便可接上一节桩。 （5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送 桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶 上便可以送桩，不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达 到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 （6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。 5.4桩身接头 （1）接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m 以上，桩身接头不宜超过 2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。 （2）接头形式。静压法沉桩时，接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头；当 桩很长时，也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。 5.5 终止压桩的控制原则 静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土 灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力（为单 桩竖向承载力设计值的 1.6—1.65 倍）等因素有关。各地的控制原则各异。 （1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计 桩长试压几根桩，待停置 24h 后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复 压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。 （2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制 1）对于桩长大于 21m 的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。 当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的 0.8～0.9 倍 取值； 2）当桩长小于 21m 而大于 14m 时，终压力按设计极限承载力的 1.l 一 1