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不锈钢焊接要点及注意事项 摘 要: 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐 蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化 膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是 相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而 提高，当铬含量达到一 定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。 不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁 素体和双相不锈钢；按主 要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不 锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀 类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等； 按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由 于不锈钢材 具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、 生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广 泛的应用。 奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含 Cr 约 18%、Ni 8%~10%、C 约 0.1%时，具有稳定的奥 氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的 18Cr-8Ni 钢和在此基础上增加 Cr、Ni 含量并加入 Mo、Cu、 Si、 Nb、Ti 等元素发展起来的高 Cr-Ni 系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不 可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进 行强化。如加入 S，Ca，Se，Te 等元素，则具有良好的易切削 性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有 Mo、Cu 等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、 醋酸、尿素 等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于 0.03%或含 Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体 不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于 奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了 广泛的应用。 铁素体不锈钢 　　在使用状态下 以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在 11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般 不含镍，有时还含有少量的 Mo、Ti、Nb 等到元素，这类钢具导热 系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗 应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊 后塑性和耐蚀性明显 降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD 或 VOD）的应用可使碳、氮 等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。 奥氏体--铁素体双相不锈钢 　 　是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含 C 较低的情况下，Cr 含量在 18%~28%，Ni 含量在 3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti，N 等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点， 与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同 时还保持有 铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间 腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不 锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 马氏体不锈钢 　　通过热处理可以调整其力学性能的不锈 钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为 Cr13 型， 如 2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13 等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、 餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为 马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据 组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及 马氏体时效不锈钢 等。 本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。 前言：耐海水腐蚀的环保设备装置——海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有 耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈 钢一面保证其耐腐蚀要求。 关键词：不锈钢复合钢板，CO2 半自动气体保护焊 一、施焊前的准备工作 1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。 详见下面典型节点图。 2、焊缝两侧各 10-20mm 宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、 水分等影响焊接质量的物