不锈钢管内充氮保护的tig焊工艺.pdf

奥氏体不锈钢管内充氮保护的 TIG 焊工艺 4 3 摘 要 在丘陵 120×10 Nm /d 气体处理装置工程中,采用价格 低廉的氮气代替氩气充入 0Crl8Ni10Ti 不锈钢管内进行的TIG 焊工艺 试验表明：不锈钢氩弧焊焊缝背面充氮保护可有效防止焊缝背面氧化， 氮无明显的溶入反应，对焊缝的组织和性能无不利影响，焊接质量可 满足工程需要，且比充氩保护降低成本 30％以上。 主题词 不锈纲 焊接 气体 保护 工艺 试验 1、序言 钨极氩弧焊 (以下简称TIG 焊)由于易获得高质量的焊缝，尤其能 获得优良的单面焊双面成形焊缝，在石油化工及电力建设等施工中得 到了广泛的应用。但在用于不锈钢等高合金钢焊接时，焊缝背面必须 进行充氩保护。由于氩气价格昂贵，往往造成焊接成本的较大提高， 工程实践表明，用于焊缝背面保护的用气量占整个 TIG 焊接用气量的 60％～80％。因此，近年来国内外相继开发了背面保护软垫、背面保 护焊剂、药芯焊丝等保护工艺，但在使用中仍存在价格昂贵,使用不 便等一些问题，影响了推广应用。 氮是一种惰性气体，某些特性与氩接近，且来源较广，价格仅为 氩的 5％--10％，工程中以氮代氩进行不锈钢T1G 焊的焊缝背面保护 无疑对降低施工成本具有重要价值。我们对 0Cr18Ni10Ti 钢管进行焊 缝背面充氮保护工艺试验，研究管内充氮对焊接过程的影响，提出充 氮保护工艺的可行性，并找出适合生产需要的管内充氮的 T1G 焊工艺 参数。 2 充氮保护 TIG 焊工艺试验 2.1 试验条件 选用 0Cr18Ni10Ti 无缝钢管，规格Φ 114×6，焊丝牌号 HO0Cr2lNi10，直径 2.5mm，焊丝及母材的化学成分见表 1。选用直径 2.5mm 的铈钨极，氩气为工业一级纯氩，纯度≥99．95％，含水量≤ 3 3 50mg/m ；氮气为工业一级纯氮，纯度≥99．5％，含水量≤50 mg/m 。 焊缝背面采用管内整体充氮方法，充气参数的选择符合下式： U=1-e-k “≥99.9％ 式中 u—充氮区域内氮浓度 e— 自然对数的底 K—充装系数，K=Q ／A Q—充气量 A—充气区域容积 焊前采用化学方法或机械方法将不锈钢焊件坡口附近及焊材表 面的油污清理干净，然后用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。 表 1 焊丝、母材及焊缝的化学成分 项目 C Mn Si S P Cr Ni Ti 母材 0.05 1.35 0.73 0.00 0.02 17.8 9.65 0.28 6 9 4 焊丝 0.05 1.68 0.59 0.01 0.02 18.6 9.65 0.10 9 1 6 充氩焊缝 0.06 1.59 0.45 0.00 0.01 18.2 9.42 0.17 9 7 6 充氮焊缝 0.05 1.37 0.45 0.01 0.03 18.2 9.37 0.17 0 2 6 2.2 工艺性能试验 用正交试验法优化焊接工艺参数，确定选表 2 所列参数焊制试件 (一组包括三个试件，预充气 10min 后施焊)，焊后进行焊缝外观及射