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3.? 超声检测有哪些应用? 水浸(喷水)法检测钢管、锻件(图1);单(双)探头检测焊缝(图2);多探头检测大型管道(图3) 六、无损检测 1.什么是无损检测? l?????? 工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时,用手轻轻拍打西瓜外皮,听声响或凭手感,想猜一下西瓜的生熟,这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑,则要求切开看个究竟了。 用手轻拍,对西瓜是没有损坏的,非破坏性的,听声响或凭手感猜想西瓜生熟,“隔皮猜瓜”,这是生活中的“无损检测”;而“切开看个究竟”,这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展,“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变;对检测结果(猜想)有怀疑时,要解剖(切开)进行验证,这一基本思想也不变。 无损检测:在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 无损探伤:检测工件宏观缺陷的无损检测。 无损检测:Nondestructive Testing(缩写 NDT) 无损检测,顾名思义是以不损坏被检测物体内部结构为前提,应用物理的方法,检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构,检查物质内部是否存在不连续性(即缺陷),从而判断被检测物体是否合格,进而评价其适用性。 无损检测的发展 ??? 以1895年伦琴发现X射线为标志,无损检测作为一门多学科的综合技术,正式开始进入工业化大生产的实际应用领域,迄今已有一百多年的历史。 ??? 1900年法国海关开始应用X射线检验物品,1922年美国建立了世界第一个工业射线实验室,用X射线检查铸件质量,以后在军事工业和机械制造业等领域得到广泛的应用。 ??? 1912年超声波探测技术最早在航海中用于探查海面上的冰山,1929年超声波技术用于产品缺陷的检验,至今仍是锅炉压力容器、钢管、重要机械产品的主要检测手段。 ??? 二十世纪30年代,开始用磁粉检测方法来检测车辆的曲柄等关键部件,以后在钢结构件上广泛应用磁粉探伤方法,使磁粉检测得以普及到各种铁磁性材料的表面检测。 毛细管现象是土壤水分蒸发的一种常见现象。随着工业化大生产的出现,将“毛细管现象”的原理成功地应用于金属和非金属材料开口缺陷的检验,其灵敏度与磁粉检测相当,它的最大好处是可以检测非铁磁性物质。 ??? 经典的电磁感应定律和涡流电荷集肤效应的发现,促进了现代导电材料涡流检测方法的产生。1935年第一台涡流探测仪器研究成功。二十世纪五十年代初,德国科学家霍斯特发表了一系列有关电磁感应的论文,开创了现代涡流检测的新篇章。 到了二十世纪中期,在现代化工业大生产促进下,建立了以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和电磁检测(ET)五大常规检测方法为代表的无损检测体系。随着现代科学技术的不断发展和相互间的渗透,新的无损检测技术不断涌现,新的无损检测方法层出不穷,建立起一套较完整的无损检测体系,覆盖工业化大生产的大部分领域。 ??? 进入二十世纪后期,以计算机和新材料为代表的新技术,促进无损检测技术的快速发展,例如,射线实时成像检测技术,工业CT技术的出现,使射线检测不断拓宽其应用领域。随着纳米技术的发展,射线成像技术将获进一步的提升。目前无损检测技术正向更高层次的无损评价方向发展。 现代工业的“质量卫士” ??? 作为现代工业的基础技术之一,无损检测涉及到光学、电磁学、声学、原子物理学及计算机、数据通讯等学科,在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用,在保证产品质量和工程质量上发挥着愈来愈重要的作用,其“质量卫士”的美誉已得到工业界的普遍认同。可以说,现代工业离不开先进的无损检测技术。 ??? 随着科学技术的迅猛发展和全球经济的一体化,市场经济的竞争将变得愈加激烈,而竞争的焦点是科技与质量。无损检测自诞生之日起就与质量结下不解之缘,无损检测是现代工业生产中质量控制和质量保证的重要方法,有专家断言:“在现代化大生产中,谁掌握了高超的无损检测技术,谁就能在激烈的竞争中立于不败之地。” 2.无损检测方法有哪些? 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种: 常规无损检测方法有: 超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT); 射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); 磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT); 渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT); 涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET); 非常规无损检测技术有: 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)
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