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大连大臣 GRC 水泥制品有限公司 网址： 联系方式：dcgrc2004@163.com 玻璃纤维增强水泥制品（GRC）及工艺 玻璃纤维增强水泥（Glass fiber Reinforced Cement，缩写为GRC）是以玻璃纤维为增 强材料，以水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。 从建材行业的发展角度来讲，大宗建材必须是可持续发展的绿色材料。水泥与水泥基材 料是当今最大宗的人造材料。世界水泥产量已超过 15 亿 t （我国目前的水泥产量也已达到世 界水泥产量的 1/3 强），据此推算 ，水泥基材料总量在 60－70 亿 t 上下。估计所消耗的主要 资源为优质石灰石 15 亿 t。砂石集料40 亿 m3，排放的 COsub2/sub(主要温室气体)12t 以上，还有其他的有害气体与大量的粉尘，严重污染环境。如今后我国水泥年产量保持在5 亿 t，按合理的指标估算，每年消耗的能源。资源与造成的环境负担如表 5－4 所示。 可见不论我国，还是世界其他地区都必须依靠科技、人力节约能源，保护环境，否则水 泥与水泥基材料将成为不可持续发展的材料。水泥基材料必须向高性能发展，向减少用量， 延长寿命，增强功能，尤其是降低环境代价的方向努力。 从 1824 年波特兰水泥问世以来，经历多次大的发展，以扩大用途与提高力学性能为主线: 波特兰水泥→砂浆、混凝土→钢筋混凝土门（1850）→石棉水泥门（1900）→预应力混 凝土（1929）→外加剂混凝土（1935）→聚合物水泥混凝土（20 世纪 50 年代）→高强混凝 土（20 世纪 70 年代）→高性能混凝土（20 世纪 90 年代）。 纤维增强水泥基材料自石棉水泥到 20 世纪 50 年代的 GRC （玻璃纤维水泥）、60 年代的钢 纤维水泥（SFRC)、80 年代的碳纤维水泥（CFRC), 以至后来的纤维增强聚合物水泥，力学性 能大幅度提高，用途随之扩大。 从材料发展史来看，原先所用的泥结卵石、草筋泥。火山灰石灰。各种三合土，以至近 代的水泥基复合材料，都说明复合化是材料发展的主要途径之一。玻璃纤维增强水泥基材料 是复合化的新成就，二战以来发展迅速。复合化的技术思路—超叠加效应，对材料高性能化 具有重要意义，可用公式 1＋2 》3 表示。例如在高性能混凝土（HPC）中就用多种复合，不 仅复合胶结材料，还要复合细掺料，复合外加剂。玻璃纤维增强在复合化中占突出地位，在 上述特高强水泥基材料中对增加韧性、抗冲性等起着关键作用。此外，还有多种水泥一玻璃 纤维一聚合物复合材料，如玻璃纤维增强聚合物改性水泥。聚合物在水泥硬化体中提高了玻 璃纤维与水泥石的粘结强度，使玻璃纤维的增强作用充分发挥，从而提高了延伸率和韧性（假 韧性）。因此，抗折、抗拉。抗冲性大为提高，表现出明显的性能超叠加效应。自从石棉致癌 问题提出后，性能优良的石棉水泥受到很大影响，但石棉水泥的工艺与设备在混凝土、水泥 制品工业中是最先进的。以此为基础，开拓思路，努力创新，将各种玻璃纤维与优质水泥基 材料（如 HPC、UHPC）等结合起来，进行新的复合，使水泥基材料的缺点得到改进，性能大 幅度提高，创造新的绿色建材，扩大用途，造福人类。 以水泥为基体的建筑材料都有一个突出的特点，就是抗压强度高而抗弯（折）强度。抗 拉强度和抗冲击强度低。采用纤维材料对水泥基材料进行性能改善，不失为一种行之有效的 方法。有些纤维只能提高水泥基的抗弯（折）强度和抗拉强度，但不能改善其抗冲击性能； 有些纤维只能提高水泥基体的抗冲击性能，但无法改善其抗弯强度和抗拉强度；而玻璃纤维 不仅可以提高水泥基的抗弯。抗拉强度，还可以提高其抗冲击强度。玻璃纤维较高的抗拉强 度（单丝抗拉强度可达 1770－2550MPa）和较高的弹性模量（约为 70GPa，为水泥基体的 2．5 倍）为其能够大幅度提高水泥基体的强度和韧性提供了必要的保证。30 多年来国内外对玻璃 纤维增强水泥性能的研究证明，在水泥基体中加人 4％－5％的玻璃纤维即可大大改善其力学 性能。一般素水泥砂浆的抗拉强度为 2－3MPa，极限延伸变形为 100－150 με，抗弯（折） 强度为 5－7MPa，抗冲击强度约为 2kJ/㎡，当加人 4％－5％的玻璃纤维后，复合材料的抗拉 强度达到9－12MPa，极限延伸 变形达到8000－12000 με，抗弯（折）强度达到20－25MPa， 抗冲击强度达到 15－20kJ/㎡。少量的玻璃纤维加到水泥基体中即可得到如此好的效果，当 然是一件令人鼓舞的事情，作为一种材料，特别是用于制造建筑构件的材料，人们更加关心