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第四讲、模板体系选择 1、模板工程管理程序 模板工程是与工程质量、进度紧密相关的分项工程，模板体系的选用与模板工程的管理也直接影响着工程的成本。模板工程的主要管理程序是： 类型选择→价格比较→方案确定→细化设计→加工制作→检验→安装验收→正常使用→总结 2、模板体系选择 2.1 选择依据 工程结构类型、工程单层面积和单层高度、施工进度、工程质量要求、施工流水段划分、模板周转次数、企业周转料具和模板体系资源、工程成本、施工季节以及劳务选择等。 2.2 选择程序 3、常用模板体系简介 3.1 墙体模板体系 86 系列全钢大模板体系 主要由 6mm钢板、 [8 槽钢次背楞、 [10 槽钢主背楞、下支撑、 操作平台、对拉螺栓、连接螺栓等组成。 一般由专业厂家制作。优点：模板刚度、强度好，不易变形，整体性好，机械化施工程度高，施工工艺简单，工程进度快，劳动强度低，质量容易保证。 缺点：模板成本高，不易改制，占地面积大，需要的塔吊起重量一般大。 适用范围：适用于高层建筑钢筋混凝土剪力墙结构墙体模板，一般按标准层配置，非标层采用接高或加配异型模板。 组合钢模板体系 主要由钢模板、 连接件和支撑体系三部分组成。 模板有钢平模、阴角模、阳角模、连接角模；连接件有 U 形卡、 L 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝴蝶扣件、对拉螺栓；支撑件有 Φ48×3.5 钢管、轻型槽钢、钢支撑、 U 形可调支撑头（简称 U 托）等。目前常用的是 50、60、70 系列。 优点：组合钢模板具有通用性强、装拆方便、周转次数多、费用低。可以按不同的结构组拼成墙、柱、梁、板不同部位的模板。 缺点：模板拼缝多混凝土结构容易出现顺板缝漏浆、易产生变形，机械化程度低，施工进度慢，质量控制较为困难。 适用范围：适用于一般工程、 地下室外墙外模。（八成新以上的组合钢模板也可用于省部级优质工程。 ） 木（竹）模板体系 由面板、主次龙骨、支撑体系三部分组成。 面板多采用 15 厚、 18 厚双面覆膜（不覆膜）木胶合板和、 12 厚双面覆膜（不覆膜）竹胶合模板，用 50×100、100×100 木方或工程木、几字梁、 C 型钢、方钢、 Φ48 钢管或 [8 槽钢做龙骨。 支撑体系为 Φ48×3.5 钢管。 优点：模板加工、改制方便，可按照图纸在现场拼制成各种几何尺寸的模板 , 重量轻。 缺点：模板周转次数少、较易变形、成本较高。 适用范围：可用于清水要求和省部级优质结构工程（也可用于截面变化大、周转少的一般工程，此时面板质量可适当降低，只要满足本工程周转即可） 。 3.3 框架柱模板体系 木（竹）模板体系 面板多采用 15 厚、 18 厚双面覆膜（不覆膜）木胶合板和、 12 厚双面覆膜（不覆膜）竹胶合模板，用 50×100、100×100 木方或工程木、几字梁、 C 型钢、方钢做竖楞；小截面柱子（ 500 以下）采用 Φ48 钢管柱箍，大截面柱子采用 [16 槽钢柱箍， 18 20 对拉螺栓。 优点：模板加工、改制方便，重量轻。缺点：成本高，板材质量不容易控制。 适用范围：可用于清水要求和省部级优质结构工程（也可用于截面变化大、周转少的一般工程，此时面板质量可适当降低，只要满足本工程周转即可） 。 ） 上 0 0 以 6 @ / 箍 高 柱 柱 （ ） 下 0 0 以 4 3 @ / 2 箍 高 柱 柱 （ 0 0 3  15mm厚覆膜木胶合板 M20对拉螺杆 100×100木方 @250mm 16a槽钢柱箍 48×3.5 钢管临时柱箍上、中、下三道即可 48×3.5 钢管斜撑 100×100木方 定型钢模板体系 主要有圆形柱钢模板、方形柱钢模板、异型柱钢模板，由厂家按不同的结构尺寸进行定型专业加工。 优点：模板整体性好，刚度、强度高，机械化程度高，施工工艺简单，质量容易保证。 缺点：模板成本高，不易改制。 适用范围：适用于清水要求和省部级优质结构工程或高层建筑框架剪力墙结构、框架结构的柱子。 玻璃钢圆柱模板体系 玻璃钢圆柱模板主要由玻璃钢面板、 圆形法兰圈、可调直顶柱、紧固螺栓、缆风绳组成。 优点：玻璃钢模板重量轻、韧性好，强度高，易于成型、支拆 简便，浇筑成型的混凝土平整光滑、周转次数较多（ 30 次）。 缺点：模板成型后不能改制，一次性投入大，成本较高。 适用范围：适用于清水（有装饰面）要求和省部级优质结构工程或高层建筑框架剪力墙结构、框架结构的圆柱。 圆形钢筋定位筋 柱主筋 φ 10拉环 ( 四个 均分) L50×4角钢圆形 法兰圈 φ 10钢丝绳 3 厚玻璃 钢模板 可调直顶柱 L50×4角钢圆形 Φ 12预埋拉环 法兰圈 200长花蓝螺栓 圆柱 Φ 25地锚 外径 Ⅰ- Ⅰ 0.8~1H 3.4 楼板梁模板体系 木（竹）模板体系： 由面板、主次龙骨、支撑体系三部分组