聚酯工艺说明.pdfVIP

第二节 工艺流程 一、聚酯装置 聚酯装置采用国产化工艺技术，主要工艺流程简述如下： 1 、PTA卸料 外购PTA采用叉车卸料，并储存于PTA仓库。 PTA采用叉车运至卸料区，采用防爆 电动葫芦吊 PTA卸料 口拆包卸料，经气力输送系统输送至聚酯装置PTA 日料仓。 2 、浆料配制 原料 PTA 自PTA 储存料仓采用回转阀出料，通过振动筛去 除夹带的异状物，质量流量计连续 量后，送入浆料调配槽。 原料PTA 和 MEG 以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料 配制槽中，由特殊设 的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比 （MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。 3 、酯化反应 酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中 酯化率可以达到 91% ；第二酯化反应器后控制酯化率在 96.5%左右。通 过调节反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证 装置的稳定运转。 两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。 分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后， 凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。 4 、预缩聚反应 预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。第一预缩聚反应 器的操作压力控制在 100mbar 左右，使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真 空泵产生真空，并控制第二预缩聚反应器的操作压力在 10mbar 左右。 并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。 在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙 二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集在液封槽 中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。因 乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。 第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过 滤后送入终缩聚反应器中。 5 、终缩聚反应 设置一台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制 在 1mbar 左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控 制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。 新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发 器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液 水含量较低，无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经 工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。 采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。 通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。喷 射泵组的第一级混合冷凝器的真空度在 6 mbar 左右，第二予缩聚反 应器的刮板冷凝器的未凝气引 这个混合冷凝器。设置乙二醇蒸发器， 为喷射泵提供动力蒸汽。 6 、熔体分配及切片生产 聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压，经熔体过滤器过滤后，通 过特殊设 的熔体分配系统，一部分送熔体直接纺装置。另一部分送 切片生产系统铸带切粒。 设置两条切粒生产线。当其中一台切粒机换刀维修时，另一 台切粒机可承担全部负荷。 聚酯熔体从铸带头挤出成型，采用除盐水作为冷却介质，通 过换热器冷却循环使用。 7 、切片输送和包装 设置切片密相气力输送线一套，将切片从接收料斗输送到成 品料仓储存和包装。 设置切片料仓二台，切片自动包装系统一套。 8 、乙二醇分配及催化剂配制 新鲜 MEG 自原料罐区乙二醇储罐经 MEG 输送泵送至聚酯 装置本系统，过滤后分配至装置各用户。 三醋酸锑作为缩聚反应的催化剂，采用间隙调配方式，从供 料槽连续 量加入到浆料配制槽中。