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钢管架模板支撑系统操作规程 一、模板支架材质选择 １、钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊 结疤，其表面应有防锈处理。 ２、扣件各部位不允许有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，盖板与座的张 2 开距不得小于 49（52）mm，扣件不允许在主要部位有缩松， 扣件表面大于 10mm 的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于 50mm 2, 扣件表面粘砂面积累计不 2 应大于 150mm 。 ３、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳，堆放 地不得有积水。 二、模板支架立杆 １、每根立杆底部应设置底座或垫板，模板支撑系统的立杆间距应按施工方 案进行设置 （≥ 150mm厚的现浇板，立感杆间距≤800mm，板底需设双扣件， 水平钢管步距为1500mm，150mm厚的现浇板，立杆纵 横距≤1000mm底, 版不设 双扣件。） ，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成 第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后 搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，逐层搭设支撑架体，每搭设一 层纵 向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应 严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。支架立 杆应竖直设置，２ m高度的垂直允许偏差为15mm； ２、脚手架底层步距不应大于 2m。在一个支撑高度之间至少应加设一道纵 、 横向水平杆。本工程方案设计要求是不大于 1.5m,纵 、横向水平杆之间的最大 距离不应大于 1.8m。 三、模板支架扫地杆 模板支架必须设置纵 、 横向扫地杆， 纵 向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm处的立杆上 . 横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵 向扫地杆下方的立杆上 . 当立杆基础不在同一高度上时 , 必须将高处的纵 向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定 , 高低差不应大于 1m.靠边坡上方的立杆轴线 到边坡的距离不应小于 500mm. 四、模板支架杆间对接 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外, 其余各层各步接头必须采用对接 扣件连接 . 对接搭接应符合下列规定 : 1、扣件钢管支撑不宜垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开 纵 横向水平杆节点的距离应小于等于 300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在 同一水平面上出现对接。 ２、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的 1/3 ，接长点应在层 距端部的 1/3 距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相 邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 ３、如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距 模板底距离不大于 800mm时候，可在支撑上部采用理解短钢管搭接，其搭接长 度不应小于 1m，且采用不得少于 2个旋转扣件固定，且两只扣件的距离应为 350~~400mm，端部扣件中心至杆端距离不应小于 100mm，同一支撑架体搭接扣 件的距离应一致。 五、满堂模板支架梁下部支撑 １、处于建筑平面结构中具有梁的下部支撑，必须按荷载计算来采取支撑间 加密措施（如遇支撑间距过密而不便施工操作时， 也可采取双立杆支撑） ,( 搭 设梁支撑架时， 立杆横距≤ 800mm,700×1000mm梁立杆横距≤ 500mm.,梁部需加 设双立杆， 水平杆步距为 1500mm.) ２、双立杆应该满足以下构造要求： １）每层高度内相邻立杆的接头应错开设置； 2）立杆的接头位置应避开中间 1/3 高度； 3）立杆接头应采用对接扣件，且上、下各加一个旋转扣件。 六、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定 : １、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑 , 由底 至顶连续设置 ; ２、高于 4m的模板支架 , 其两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔步设 置一道水平剪刀撑 ; ３、剪刀撑的构造应符合以下的规定： a、每道剪刀撑宽度不应小于 4跨, 且不应小于 6m,斜杆与地面的倾角宜在 45 0~600之间; b、高度在 24m以下的单双排模板支架 , 均必须在外侧立面的两端各设置一道剪 刀撑, 并应由底至顶连续设置 ; 中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m; c、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 , 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 15mm. ４、搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。 ５、按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体高度要求设置水平加强 层。 ６、按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。 ７、按施工方案设置支撑架与墙体的附着连接。 在混泥土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变 形等情况，必须立即停止浇筑并采取相