发酵工程 第九章 发酵罐放大与设计解读.ppt

5. 空气分布器 ? 作用： 吹入无菌空气，并使其分布均匀 ? 型式： 单孔管： 开口朝下，防止堵塞；管口距罐底约 40mm 环形管： 适用于细度极小且易溶于水的固体发 酵原料） 6. 换热装置 ? 夹套式 ( 结构简单、易加工、易清洁，热交换差 ) 5T 以下用 外 夹套式 ， K 传热系数 =400-600kJ/m 2 hr? ℃ ? 竖式蛇管 ( 热交换强、蛇管设于罐内，不易清洁 ) 5T 以上 ； K 传热系数 =1200-1890kJ/m 2 ?hr? ℃ ? 竖式列管（排管）： 传热系数较蛇管低，但冷却水流速较蛇管大，适用于气 温较高，水源充足的地区。 1. 发酵罐设计的基本原则 ? 发酵罐能否适合于生产工艺的放大要求 ? 发酵罐能否获得最大的生产效率 三、通用式发酵罐的设计与放大 （一）发酵罐设计基本原则和要求 2. 发酵罐最大生产能力的确定 ? 考虑两方面因素 ? 微生物生长率、产物转化率 传质效率 （ K La 、 传氧效率 ） 传热效率 混合效率 ? 改善发酵罐的传递性能（传质、传热、混合）是发酵罐设计的 首要任务。 ? 发酵罐的操作因素 ( 传递性能 ) ? 传质工程 ? 随规模扩大， ↓， K La ↓ ，同等条件下传氧效率↓ ? 传热工程 ? 产热 Q 1 V 罐体积 ? 传热 Q 2 ∴ 除了筛选耐高温菌株外，改善发酵罐的传热性能十分关 键 。 α ? 罐表面积 A ? V ↑， ↓ R 1 V A ? 3. 发酵罐设计的基本要求 ? 发酵罐能在无杂菌污染条件下长期运转。搅拌器轴 封严密，减少泄漏；结构紧凑，附件少；无死角， 内壁光滑；管道等尽可能焊接，少用法兰；可维持 一定正压；取样口易于灭菌，各部分能单独灭菌。 ? 传质效果好（传氧性能好， K La 大） 。 ? 有足够的冷却面积（传热性能好，冷却能力强）。 ? 功耗低（传递效率高，节能）。 ? 采用不锈钢，耐腐蚀及可以高温灭菌。 ? 应有基本控制系统（如 T 、 pH 、 甚至 DO 2 ）。 ? 具有消泡功能（机械消泡或补消泡剂）。 ? 具有取样装置和冷却装置（防止水分损失）。 ? 要求放料、清洗、维修等操作简便，劳动消耗低。 ? 实验罐、中试罐应与生产罐有相似的几何形状， 以利于放大 。 （二）发酵罐的放大设计 1. 放大的目的和任务 2. 放大准则 3. 放大方法 1. 放大的目的和任务 ? 目的： 实现生物技术成果走向产业化 生物技术产品产业 研发 的三个阶段： ? 实验室规模：菌种选育及发酵条件优化 ? 中试规模：确定放大规律及最佳操作条件 ? 工厂规模：通过产业化实验评价经济效益 ? 任务： 力求保持所有规模的发酵过程中有最佳的 外部条件，确保“发酵单位相似”。 本章内容 一、发酵罐的概念 二、发酵罐的类型 三、发酵罐的结构 三、通用式发酵罐的设计与放大 （一）发酵罐设计基本原则和要求 （二）发酵罐放大设计 四、重组菌生物反应器 ? 发酵罐： 进行微生物深层培养的反应器统称为发酵罐 一、发酵罐的概念 大型发酵罐 发酵罐的类型与发酵类型、工艺类型和产物类型有关。 顶搅拌 轴封 底搅拌 磁传动 气鼓式（鼓泡式） 内循环 无菌压缩空气作为提升力 外循环 管道式反应器： 发酵液通过管道流动代替搅拌 填充床（液体循环） 流化床（同通气搅拌） 自吸式发酵罐 ：不需要空气压缩机，在搅拌器自吸入空气 伍式发酵罐 ： 发酵罐内设套筒 ，多用于纸浆废液发酵生产酵母 通用式搅拌罐 ( 满足供氧、通气、搅拌 ) 气升式发酵罐 循环式 固定化发酵罐 二、发酵罐的类型 带有中央 吸气口 1. 外形、结构及几何尺寸要求 ? H/D=1.7 － 3 H — 筒身高度 ? H L /D=2 － 2.5 H L 按照装料 V L =70%V 总 计算 ? d/D=1/3 － 1/2 d — 搅拌器直径 ? W/D=1/12 － 1/8 （ 取 0.1 ， 并留 1 — 2cm 间隙，以 防死角 ） W — 档板宽度 ? B/D=0.8 － 1.0 B — 下搅拌器距底间距 ? 1.5 ≤s/d≤ 2 s — 搅拌器间距 2. 搅拌装置 ? 搅拌的目的 ? 打碎气泡，增加气液接触面积，即 a ↑ ? 产生涡流，延长气泡在液体中的停留时间 ? 造成湍流，减小气泡外滞流液膜的厚度， K L ↑ ? 有利于混合及固体物料保持悬浮状态 ? 搅拌的效果 : ? 原生流 → 圆周运动（径向运动）：层流及漩涡，原生流 速 V 原 ∝ n 挡板作用：次生流 → 轴向运动、翻动，决定混合好坏， V 次 ∝ n 2 ? 搅拌效果评价：传质、传热及混合效果 ? 搅拌器的形式 ： 通用