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一、脱硫系统概述及主要设备 我公司的两套脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱 硫剂为石灰石，副产品为石膏，设计脱硫效率不小于 95%。主要可分 为八大系统：烟气系统、二氧化硫吸收系统、石灰石浆液制备系统、事 故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统、压 缩空气系统 1、烟气系统 烟气系统主要设备包括烟气挡板、增压风机 烟气在脱硫系统中的流程为：引风机出口—原烟气挡板—增压风 机— 吸收塔—净烟气挡板—烟囱—大气。（原烟气、净烟气是根据烟 气中硫份来区分） 2、二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统的主要设备有吸收塔、浆液循环泵、氧化风机 等 吸收塔是带就地强制氧化的喷淋塔，为空塔结构（ 16.5m  30.8m ） 每一套脱硫系统有 3 台浆液循环泵，其作用是将吸收塔浆液升压 后送至吸收塔上部的喷淋层，每个浆液循环泵对应一个喷淋层，保证 吸收塔内 200%以上的吸收浆液覆盖率 #3、#2、#1 浆液循环泵分别对 应上中下三个喷淋层 喷淋层上部布置的有二级内置式除雾器，用以除去气流中夹带的 雾滴，防止雾滴在下游设备沉积，造成腐蚀、结垢。在运行过程中，须 按规定冲洗除雾器，以避免除雾器堵塞，同时也起到向吸收塔补充水 的作用 氧化风机为吸收塔提供氧化空气，将脱硫反应中产生的亚硫酸钙 氧化成硫酸钙，每套脱硫系统有 2 台氧化风机 3、石灰石浆液制备系统 石灰石浆液制备系统为两套脱硫装置公用系统，包括石灰石上料 系统、湿式球磨机、再循环箱、再循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石 浆液箱、石灰石浆液泵等 该系统有 2 套湿式球磨机，每套球磨机容 量为燃用设计煤时 2 套脱硫系统 BMCR 工况下的 75%石灰石浆液量 吸收塔的石灰石浆液供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支 管线给吸收塔提供所需浆液 4、事故浆液排放系统 两套脱硫系统共设一个事故浆液罐（10.5m  14.5m ），其容量能够 满足单个吸收塔检修时储存三分之二浆液的容积，并可以作为吸收塔 重新启动时的石膏晶种贮存使用 现更换为石灰石浆液临时贮存容器， 用以混合水和石灰石矿粉（按 24 吨矿粉补 1 吨水的比例）产生石灰石 浆液 5、石膏脱水系统 石膏脱水系统主要设备有石膏浆液排出泵、石膏浆液旋流器、真 空泵、石膏浆液罐、皮带脱水机等，包括两级脱水系统 一级脱水：吸收塔浆液经石膏排出泵进入石膏浆液旋流器进行一 级脱水，密度较大的底流进入石膏浆液罐 二级脱水：石膏浆液罐内浆液经石膏浆液泵输送至真空皮带脱水 系统，利用真空抽吸原理将滤布上的石膏浆液逐步脱水，形成含水率 小于 10%的石膏 石膏贮存间的容量满足 2 台炉设计煤种 BMCR 工况下脱硫副产 品石膏 4 天的存量，石膏贮间容量不小于 2500 吨 6、工艺水系统 工艺水系统主要设备：工艺水罐 1 台，容积 400 立方，3 台除雾器 冲洗水泵和 3 台工艺水泵 工艺水水源：除灰空压机冷却水回水、主机冲洗水泵母管来水 工艺水泵主要用户：石灰石制浆和吸收塔氧化浆液池液位调整、吸 收塔除雾器冲洗、输送管路和贮存罐的冲洗水、氧化空气冷却、真空 泵补水、增压风机和循环泵等设备的冷却水及密封水、石膏及真空皮 带脱水机冲洗水、PH 计液位计取样点的冲洗水 7、脱硫废水处理系统 脱硫所排放的废水 pH 为 5～6.2，从脱硫装置来的废水由废水泵 输送至中和箱，中和箱内加 NaOH 经搅拌中和至 pH 为 8.5～9.5，同时 加聚合铝 ；中和箱溢流至絮凝箱，在絮凝箱内加助凝剂以便更好地絮 凝、沉淀，进一步改善悬浮固体沉降行为，使悬浮物以大颗粒的形式沉 降，以节省占地及增强固液分离的效果；同时在絮凝箱中加 15%的有 机硫使一些重金属如汞和镉沉淀出来 废水在三联箱内停留一定时间 后重力流到澄清器内，并在澄清器内将废水中的固形物沉降分离出来 澄清器上层清液溢流至出水箱后，由出水泵外排。在废水处理过程中， 澄清器内产生含固量 1%~10%的污泥，通过 1 台离心脱水机进行污泥 浓缩而得到泥饼 脱硫废