第11讲工件定位与夹紧课件.pptVIP

第 31 页 机械制造工程 —— 四、定位基准的选择 b ）当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准的 选择应有利于各加工表面均能获得合理的加工余量。 原则： ①为使各加工表面能得到足够的加工余量，应选择 毛坯加工余量最小的表面作为粗基准。 ②为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应 以该重要加工表面作为粗基准。 ③粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除 量总和最小。 第 32 页 机械制造工程 —— （ 3 ）选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面 积较大的为粗基准，以使工件定位可靠、装 夹方便，减少加工劳动量。 （ 4 ）粗基准在同一自由度方向上只能使用一次 。粗基准重复使用会造成较大的定位误差。 四、定位基准的选择 第 33 页 机械制造工程 —— c ）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只 允许使用一次。 d ）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表 面做粗基准，使工件定位稳定，夹紧可靠。 四、定位基准的选择 第 34 页 机械制造工程 —— 2 、精基准的选择 选择精基准时，首先要保证工件的加工精度，同时还应使工件装夹 方便，夹具的结构尽可能简单。 一般应遵循如下原则： 基准重合原则，基准统一院则，互为基准原则，自为基准原则。 四、定位基准的选择 第 35 页 机械制造工程 —— 2 ）精基准的选择原则 ①基准重合原则 —— 直接选用加工表面的设计基准（或工 序基准）作为主要定位基准的原则。便于保证加工精度， 否则产生基准不重合误差，影响加工精度。 ②基准统一原则 —— 当工件以某一组精基准定位，可以比 较方便的对其余多个表面进行加工时，应尽早的在工艺过 程开始阶段就把这组精基准加工出来，并达到一定的精度， 在以后各道工序中都以其作为定位基准的原则。 优点：工件上多数表面采用同一组基准定位加工，避免了 基准转换所带来的误差，有利于保证这些表面间的位置精 度；简化了生产准备工作；为在一次装夹下有可能加工出 更多的表面提供了有利条件。 第 36 页 机械制造工程 —— ③互为基准、反复加工原则 —— 当工件上存在两个相互位 置精度有要求的表面，可以认为它们彼此之间是互为基准 的原则。 ④自为基准原则 —— 选择加工表面本身作为定位基准的原 则。 第 37 页 机械制造工程 —— （ 3 ）辅助基准的应用 为了满足工艺上的需要，在工件上专门 设计和加工出来的定位基准称为辅助基准。 在机械加工时，一般优先选用零件上的 重要工作表面作为定位基准，但有时一些零 件上，这些重要的工作表面并不适宜作定位 基准，这时为了定位需要，将零件上一些本 来不需要加工的表面或精度要求较低的表面， 按较高精度加工出来作为定位基准。这些为 了工艺上的需要而加工出来的定位基准就是 辅助基准。例如：轴类零件两端面上的顶尖 孔。 第 38 页 机械制造工程 —— 键槽的铣削加工 定位基准与工序基准重合 四、定位基准的选择 第 39 页 机械制造工程 —— （ 2 ）基准统一原则 当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他表面时，应尽 可能在多数工序中采用此组精基准定位。 如轴类零件，常用顶尖孔做统一基准加工外圆表面，这样可保证各 表面之间同轴度：一般箱体常用一平面和两个距离较远的孔作为精 基准；盘类零件常用一端面和一端孔为一精基准完成各工序的加工 。 四、定位基准的选择 第 1 页 机械制造工程 —— 工件定位与夹具 龙口市高级技工学校 第 2 页 机械制造工程 —— 学习任务 任务 1 任务 2 任务 3 任务 4 任务 5 任务 6 基准的概念 工件定位的概念和要求 六点定位原则 定位基准的选择 工件的装夹方法 车削时工件的装夹方式和车床夹具 第 3 页 机械制造工程 —— 基准的概念 ? 1 、基准的概念 用来确生定产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、 线、面。 ? 2 、基准的分类 （ 1 ）设计基准：设计图样上采用的基准 作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在。 （ 2 ）工艺基准：在机械加工加工过程中用来确定加工表面加 工后尺寸、形状、位置的基准。 按不同用途可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配 基准 第 4 页 机械制造工程 —— 二、工件定