自动包装中包装材料摩擦系数的探讨.pdfVIP

随着软包装行业发展的突飞猛进，包装机器运行速度和自动化 程度越来越高，其质量问题也突出起来，使用单位投诉包装膜拉断、 打滑、包装生产线断流等不断增多，给许多软包装材料厂、软包装 印刷厂造成巨大损失。其主要原因就在于对软包装材料的摩擦性能 没有把握好。通过对包装材料摩擦系数的测试可以有效解决上述问 题。 2fi0f3c5c 宁波天气预报 30 天 /ningbo30tian.htm 一关于包装材料的摩擦系数 摩擦系数是考察包装薄膜的一项重要指标。因为在包装过程中 的摩擦力常常既是动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围 内。在研究摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数的影响很大，因 此不 要检测包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察其在实际使 用环境温度下的摩擦系数。 1，摩擦系数 摩擦系数是各种材料的基本性质之一。当两个相互接触的物体 之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面上产生的阻碍相对 运动的机械作用力就是摩擦力。某种材料的摩擦性能可以通过材料 的动静摩擦系数来表征。静摩擦力是两接触表面在相对移动开始时 的最大阻力，其与法向力之比就是静摩擦系数；动摩擦力是两接触表 面以一定速度相对移动时的阻力，其与法向力之比就是动摩擦系数。 摩擦系数是针对一组摩擦副来讲的，单纯说某种材料的摩擦系数是 没有意义的，同时必须指明组成摩擦副的材料的种类，并说明测试条 件（环境温湿度、载荷、速度等）以及滑动材料。 2，添加剂对摩擦系数的影响 高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用，材料表面的 摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因 素之一，在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调 节塑料表面摩擦系数的常见方式。 爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类 ：内爽滑剂能促 进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性；外爽滑剂 则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗 运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面，从而起 到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。通常 所有的润滑剂都兼具有两方面的功能。薄膜常用的润滑剂有. （1），蜡类，包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯 （软化点 85~160℃）和一般石蜡（软化点 55~75℃）。聚乙烯蜡与聚丙烯相容性 差，因此主要起外润滑作用。而低分子量聚丙烯与聚丙烯相容性好， 加入后实际上起着加宽分子量分布的作用，改善其流动性。 （2），脂肪酸类，最常用的是硬脂酸，它常以二聚物的形式存在， 在聚丙烯中可用作内和外润滑两方面的功能。 （3），酰胺类，单酰胺类最常用的是芥酸酰胺，它兼具爽滑剂与 脱模剂功能。双酰胺类最常用的是亚基二硬脂酰胺（EBS），其熔点约 为 140℃，热稳定性好，用于聚丙烯中主要起外润滑功能。 抗粘连剂一般是粒径 2mu;m～4mu;m 的固体粉末，加进薄 膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积减少， 从而降低粘结力，相互滑动就会比较容易，有利于摩擦系数的降低。 此外，由于静 电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数，还会 影响材料的多种物理性能，因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。 3，薄膜表面结构对摩擦系数的影响 薄膜表面结构也会影响摩擦系数，表面太平滑会导致薄膜表面 之间太贴服，相互滑动的有效表面增大，滑动就会特别困难。而如 果薄膜表面有一定粗糙度，表面贴近后相互之间有一定空隙，相互 滑动就会较容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。 表层使用不同原料生产可以获得不同摩擦系数性能的薄膜。表 层使用聚丙烯均聚物，由于均聚物结晶度高生产的薄膜刚性高而且 薄膜表面硬度好，所以薄膜摩擦系数较低。有些薄膜为了要求可以 热封合，必须在表层使用共聚物以获得热封性能，由于共聚物含有 一定量的无规物结晶度低，生产的薄膜较软并且薄膜表面较粘，所 以薄膜摩擦系数较高。 4，抗粘连剂对摩擦系数的影响 塑料薄膜表面光滑，相互滑动比较困难。抗粘连剂一般是粒径 2-4um 的固体粉末，加进薄膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与 层之间的实际接触面积减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易， 有利于摩擦系数的降低。 抗粘连剂的种类对薄膜摩擦系数有较大影响，抗粘连剂的种类 分无机物和有机物两大类，无机物的品种以二氧化硅为主，有机物 的品种是随着双向拉伸聚丙烯薄膜的发展而发