表面处理作业指导书.pdfVIP

发黑表面处理作业指导书 1.目的、范围 为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而 编制的作 业指导书，适用于本公司生产的管接头、 兰等附件的发黑处 理。 2.准备工作 2.1 每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁 （沉淀物）； 2.2 扒去沉淀物后加入 0.5kg 左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3 按发黑工 技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合 5～8 ：1）； 2.4 用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度 140～144℃，若 温度过高要加水，并控制好加热电源； 3.发黑工 去油——— （去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水 清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。 3.1 去油 3.1.1 化学去油 NaoH100 ～150 克/升+Na2CO320-27 克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄； 3.1.2．用汽油或柴油洗洗油； 3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈； - 1 - 3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。 3.2 去铜 用铬酸 250～300 克/升+硫酸铵 80～100 克/升 （无铜时可省去此道 工序）加水浸 1～2 分钟，然后再在清水中清洗。 3.3 酸洗 用 30%工业盐酸浸 1～2 分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长。 3.4 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。 3.5 氧化 氢氧化钠 650～700 克/升+亚硝酸钠 100～150 克/升加热到 140～ 144℃，保温 30～60 分钟 NaoH: NaNO2=5 ～8:1。 3.6 清洗 氧化后在流动的清水中冲洗。 3.7 热水清洗 热水 90～100℃，清洗 1～2 分钟。 3.8 皂化 10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热 50～60℃ 1～2 分钟 温度不能 太高。 3.9 上油 浸 MS-1 水膜置换防锈油. 3.10 入 库 - 2 - 4.发黑过程 4.1 发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于 清洗； 4.2 发黑时必须严格执行工 技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液 要及 时补充； 4.3 发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在 50～60 ℃ ； 4.4 工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再 重复使用； 4.5 下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打 扫工作场地，保持场地的整洁。 5.发黑操作时的注意事项 5.1 氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太 少； 5.2 氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠 ； 5.3 氧化槽的沸点在 140℃以下则要加氢氧化钠 ； 5.4 皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度； 5.5 含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色； 5.6 工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶 液浸泡 30 秒后不析出铜为合格。 6.质量检验 - 3 - 3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或 2%硫酸铜浸蚀试验， 将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在 30 秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为 合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用 酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈