精益生产精益技术在制造层面的运用.pptVIP

天津精益生产管理咨询（工程）公司 第二章 精益技术支撑体系在制造层面 的实施理念 天津精益生产管理咨询（工程）公司 第一节 适应需求量变化的物料管理 天津精益生产管理咨询（工程）公司 物料存储的管理与控制 管理原则 杜绝过量生产 消减库存 消除不必 要在库 物料的合理储备 实施对策 实施对策 重点项目 降低物流成本 供应及时、不断货 重点项目 物料存储 量的设定 实施目的 天津精益生产管理咨询（工程）公司 杜绝过量生产的实施对策 ——“ 拉动式”生产组织模 式 后工序 生 领 前工序 看板运 作的基 本原理 信息流 物料流 工序 1 工序 3 工序 n 原材 料输 入 客户 输出 成品 计划部门 天津精益生产管理咨询（工程）公司 适应需求量变化的生产数量管理 一、 决定在制品存储量的因素 ： 1 、 零件的最低订货量： 计算公式： S=A × P+I A — 某零件的每日耗用量 P — 单位批量的生产周期 I — 零件的安全储备量 ①零件的每日耗用量 A ：根据市场需求情况和均衡生产的要求而 确定的零部件标准日耗用量。 ②单位零件的生产周期：单位生产批量所耗用时间 ③零件的安全储备量 I ：为了应付生产过程中可能发生的异常 （如：临时定单、设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。 自制零部件的管理与控制 天津精益生产管理咨询（工程）公司 2 、 在制品最高储备量 = 单位生产批量 ＋安全库存量 （工件的加工批量（ Q ）：设定的单位一次加工规模 ） 3 、加工批量与最低订货点的数量关系： 加工批量 Q ≥ 最低订货点 S 说明：加工批量不是可任意减小的，必须通过缩短生产周期 P 和 减少安全库存量 I 的方式，降低最低订货点 S ，方可减少 加工批量 Q ，使在制品库存量保持在最低水平。 天津精益生产管理咨询（工程）公司 二、加工方式变化对在制品量的影响 举例说明：设某种零件的每日耗用量 A 为定数 阶 段 日用量 A( 件 ) 生产周期 P （天） A × P 安全库存 I （件） 订货点 A × P+I 生产批量 Q （件） 最大库存 Q+I 1 50 4 200 100 300 500 600 2 50 3 150 100 250 500 600 3 50 2 100 100 200 400 500 4 50 1 50 50 100 300 350 5 50 0.5 25 0 25 100 100 天津精益生产管理咨询（工程）公司 三、 决定在制品存储量各因素的设定基准： 1 、 日均需求（消耗）量的设定： 设定为后工序向前工序提出的平均日需求量。 日均极限供货量： 产品生产流程各工序中 生产能力（批量生产周期含换产时间）最低的 工序，在满负荷条件下的日均生产能力作为日 均需求（消耗）极限量。 注： 日均极限供货量≥日均需求（消耗）量 天津精益生产管理咨询（工程）公司 2 、单位生产批量的设定基准： （ 1 ）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系 生产批量规模 成 本 经济曲线 天津精益生产管理咨询（工程）公司 （ 2 ） 经济批量的认识 ： 总费用 库存费用 生 产 准 备 费 用 生产批量 费 用 天津精益生产管理咨询（工程）公司 (3) 、工件的单位加工批量 设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换 产作业缩短换产时间，在换产费用不变 的条件下增加换产次数，降低生产批量。 Q=( 每日零件需求量 ) ÷（每日换产次数） 每日工作时间× 10% 换产时间 某种产品日生产量 该生产线日产量 每日换产次数 = × 注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。 天津精益生产管理咨询（工程）公司 3 、生产周期的设定： P= （单位批量生产时间）÷（每天平均工作时间） （包括零件的加工时间和存放时间、运输时间。） 注：加工方式本身对生产周期有重要的影响。而且还受加 工批量的大小、在制品存储量的大小、工序间制品搬 运批量的大小、工序间同步化程度等因素的影响。 天津精益生产管理咨询（工程）公司 4 、 安全库存量的设定： I ＝零件日均（消耗）量×生产保障周期 说明：生产保障周期指生产出现异常情况下，消 除异常所耗用的时间周期；生产异常产生 的原因包括：质量异常、设备故障、生产 供应、计划变更等。生产保障周期取决于 生产系统各环节消除异常的能力。 天津精益生产管理咨询（工程）公司 一、零部件（成品）存储量的决定因素： 1 、外制零部件（成品）基准存储量 P ： P= 日均需求（耗用）量×（订货周期 + 供货过程周期） + 安全库存量 外购零部件（成品）的管理与控制： 天津精益生产管理咨询（工程）公司 ①订货周期：后工序向前工序发出订货信息 （生产指示信息）的时间间隔。 ②供货过程周期：单位订货批量的订货时点 到收货时点之间