原因和对策（整理）.pptVIP

原因分析的考虑点 4、操作和人员方面： （1）操作者是否正确培训过； （2）岗位所需技能，操作者是否具足够的技能； （3）操作者是否理解产品标准； （4）是否为固定操作工？是否此操作有很多轮换人员； （5）操作者对图纸或SOP是否理解； （6）操作者是否遵守作业指导书，更改作业方式； （7）机器调整是否不当，是否首件确认合格。 原因分析的考虑点 5、过程控制和检验方面： （1）过程控制是否不充分； （2）检验人员的技能是否不足； （3）检验和试验设备是否处于校准状态； （4）是否缺乏适当的检验与试验设备； （5）量具分辨力够不够； （3）量具选用是否得当。 6、管理问题： （1）试模、试刀具、试夹具、试装配中产品； 破坏性检验 中产品是否有标识； （2）变更后产品批量是否混料； （3）不良标识是否完善，会否造成混乱或错料； （4）检验和试验状态标识是否执行； （5）图面、技术文件是否有效管理。 原因分析的考虑点 7、环境问题： （1）环境条件（如温度和湿度）是否符合要求； （2）产品保存条件是否适合； （3）产品保护和搬运过程是否受控。 原因分析的考虑点 原因分析的考虑点 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭经验。 用“是与否”的方法，对非因素进行排除 NO 提问表 是 否 确认 1 使用了未经培训的新人吗？ 没有。 排除 2 使用了未经培训的代理者吗？ 没有。 排除 3 有作业疏忽的迹象吗？ 没有发现。 排除 4 使用设备不正确吗？ 不，正确。 排除 5 工具有磨损吗？ 没有发现磨损。 排除 6 气温很低，不利于装配吗？ 5月份，气候适宜 排除 7 铝件有毛刺吗 零件都有毛刺。 不能排除 8 塑料原材料错误吗？ 没有错误。 排除 9 单件缺料吗？ 没有发现掉在工作台上 排除 10 没有按规定的方法装配吗？ 没有发现 排除 11 工具使用方法不符合规范吗？ 没有发现异常 排除 12 压入时用力过猛吗？ 没有发现。 排除 13 类似产品有相同情况吗？ 有类似的隐患存在 优选 应如何改？ 操作不小心/操作不当导致 操作员疏忽 返工/可以返修/建议报废 作业时筛选不到位 加工/组装时导致碰伤 检验不到位/未检出 素材/来料不良/变形导致攻牙不良 装夹不到位 调机品混入 二、对策 拟定对策时问题 对策的分类 对策分析的考虑点 拟定对策时问题 岗位培训 加强宣导，提高员工意识 加强管控 下次注意/今后改进 加强品质观念和稽核力度 增加检验 CP有管控 修改SOP 含糊不清，无法执行 对策的分类 纠正 correction 为消除已发现的不合格所采取的措施。具有时效性。 注1：纠正可连同纠正措施一起实施。 注2：返工或降级可作为纠正的实例。 对策的分类 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因, 以防止再次发生所采取的措施。 注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 注3：纠正和纠正措施是有区别的。 对策的分类 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因以防止其发生所采取的措施。 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 对策的分类 类别 不合格 针对对象 目的 典型例子 纠正 已发生 不合格本身 消除不合格 返工、返修、降级 纠正措施 已发生 实际不合格产品的原因 防止再发生 更改错误工艺 预防措施 未发生 潜在不合格产生的原因 防止发生 质量保险装置 改进措施 发生或未发生 目标与问题 提高有效性和效率 改进工艺方法 各种措施与区别 案例：亡羊补牢 纠正：羊跑了，赶回来； 原因分析：羊圈破了或是矮了。 纠正措施：修补羊圈，或加高羊圈。 预防措施：定期检查羊圈，在羊长大之前就修补加高羊圈。 案例： A商家的玻璃门被撞破了 于是，A商家把撞破的地方换了一块玻璃。 A商家为了事件不再发生，在新的玻璃上用白笔画了个眼睛。 对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上用折笔写上当心玻璃。 其实导致玻璃门被撞破的原因就是没有警告标志，顾客不小心，所以纠正措施就是针对根本原因而采取的，做上警告标记以提醒顾客来避免同样的问题再发生，对B商家而言，虽然到目前为止没有发生这样的问题，但也同样具有潜在的风险，所以对他而言为消除潜在不合格而采取的措施就是预防措施。 对策分析的考虑点 纠正： 1 返工 2 返修 3 重检筛选 4 让步接收 5 批退 报废