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涂布机投资可行性报告 引 锂电池主要应用于笔记型计算机、移动电话、PDA、摄录像机、携带式光盘等 电子产品上,其中以笔记型计算机、行动电话为最大应用产品。电子、信息 及通讯等3C产品均朝向无线化、可携带化方向发展,对于产品的各项高性能 组件也往“轻、薄、短、小”的目标迈进,而锂电池是最佳的电源供应来源 ·目前锂电池已逐步向电动自行车、电动汽车及储能等领域拓展。全球锂电池 需求量随着应用领域的不断扩展而逐年递増。中国已是仅次于日本的锂电池 生产大国,市场增长空间巨大。许多中国大企业已经加大了各种资源的投入。 例如中海油投资天津力神,比亚迪增资惠州动力电池锂电项目,香港新 在福建宁德为苹果建立新工厂,保利协鑫、赛维等太阳能企业投资建锂电厂 为太阳能储能项目准备。金风科技和东方电气也在准备投资建设锂电厂,为 风电储能准备。 九十年代中国实现锂电国产化,但是高端设备和关键材料还是主要依靠进口 随着锂电行业的发展和壮大,锂电设备和材料逐渐国产化,作为锂电产线 最贵的单体设备极片涂布机这几年发展很迅速,但是技术水平和设备档次无 法同进口设备相比拟。行业竞争也很激烈,一般价格只有日本设备的1/4左右 电池行业设备背景 99年~02年以前锂电生产设备主要是以手动方式作业,配以简单的设 备和工装夹具就可以生产电池,涂布设备主要是以拉浆机为主。连续 涂布然后尺寸进行裁大片,然后分小条,进行刮片等工序 03年~07年锂电生产进入到小型半自动生产线,产线增加∫大卷分切机、半 自动制片机,半自动卷绕机、半自动注液机等设备,涂布设备进入到间歇式 单面涂布方式,主要是仿造日本平野涂布机的三辊涂布方式 高精度、高速度、高稳定性涂布机的应用 ·随着锂离子电池在通讯及∏行业用量的迅速激增,电池的安全性能也 日益突出,不仅要求锂离子电池具有优异的电性能,还要求具有更高 的安全性能。 ·在新能源汽车及储能行业,锂电池都是采用串并联等方式,储存更多 的电能,这样对电池的一致性要求尤其的高。 综上所述,对涂布工序要求更高,在锂电产线上最贵的单体设备,客 户的要求高精度、高速度、高稳定性的设备应用到产线上。 ·所以日本、韩国大量的锂电设备如潮水般涌入中国。 日本的四大涂布机厂家:平野科技株式会社、东丽机械株式会社、井 上金属株式会社、康井设备株式会社 韩国的涂布机厂家:A-pro、Cs、韩华、Pnt等公司。 但是对于动辄几千万的进口设备,锂电企业背负了沉重的设备折旧费 用所以我们要研发制作适合中国国情的锂电涂布机 以新型涂布机打开市场 新型涂布机背景 在大容量18650(28Ah以上)的产品开发过程中,日韩的产品中在负极片上有 层白色涂层,经过SEM分析是一层很薄的Al2O3涂层。三洋、三星、松下、索尼的 做法是涂在负极片上,LG的做法是涂在隔膜纸上。经过大量的电池测试与解剖分 析,发现这次涂层能够提高电池的安全性能,大容量的圆柱电池能量密度高,极 片压实密度大,正负极之间只有隔膜纸起到隔离作用,一且发生正负板片之间微 短路,隔膜会收缩,电池就会发生起火或爆炸,在正负极片之间增加一层陶瓷涂 层,可以有效预防这种微短路现象,提高电池的安全性能。毕竟电池的安全性能 是第一位,06年DEL的笔记本在法国戴高乐机场发生燃烧,使用的是索尼的圆柱 18650电池,经过分析是电池内部混入金属杂质,导致电池正负极片之间短路,起 火。索尼公司直接和间接损失近50亿人民币。索尼的圆柱18650项日从此蹶不振, 11年初索尼关闭了圆柱电池工厂。日本锂电厂考虑到这种安全的风险,日本松下 研发出了这种极片表面涂陶瓷技术