工厂PMC工作流程[281].pptVIP

工作流程大纲 物控组人事架构图 PMC概论 物控管理流程图 订单齐料期评审 物料计划与控制 物料需求计划（MRP） 制订MRP计划订单 工作单（JE）发放 物料跟催与进料控制 套单发料 ECN的更改打散料 安全存量的控制及AB单的跟进 百 年 大 计 教 育 为 本 PMC概论 PMC全称为“ProductionMaterial Control”，是生产及物料控制的意思,通常它分为两个部份： PC：生产控制及生产管制（台，日资公司俗称生管），主要职能是生产计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划，请购，物料调度，物料控制（呆料控制和正常进出用料控制）等。 2. PMC是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的，PMC部门的计划能力，控制能力与协调能力对企业地运作有非常重要的影响。 百 年 大 计 教 育 为 本 PMC概论 3.物料控制的精髓是“三不”即: 3.1.不断料,待料:不会让生产线停工等待所需物料. 3.2.不呆料,滞料：需要使用的，可以使用的物料请购进来，不要让不需要使用，不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。 3.3.不囤料,积料:物料购入时要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压。 百 年 大 计 教 育 为 本 物控管理流程图 《物料调配出仓单》 物控组 营业部 物控组 物流部经理 采购组 物控组 物控组 物料订量满足MOQ 仓存量 在途量 已预用量 权责单位 流程图 使用表单 《MRP计划订单》 《物料采购表更改通知》 《物料跟进表》 《发散料》 百 年 大 计 教 育 为 本 订单齐料期评审 1. PMC收到订单合约评审表后根据每一项物料的L/T（订货周期）及结合安全库存物料的状况进行整个PI齐料期的评审，涉及到需订MOQ的物料需要列明出来。 2. 经各PMC评审完毕后交PMC主管审核签名确认。 百 年 大 计 教 育 为 本 物料计划与控制 1. PMC需掌握每张单的用料清单BOM（Bill of Material)及其完成进度状况（针对新款），有责任跟进BOM及时完成并过帐，做到步步为营，一环扣一环的工作方针。 2. BOM是原始的材料依据，也是MRP系统最重要的数据模块，BOM完成并过帐后应及时跟进营业部进行PI过帐，因PI推迟过帐，将影响MRP运算，所以需同步进行。 百 年 大 计 教 育 为 本 物料计划与控制 3.物料控制不善容易造成什么损失？ 3.1.停工待料: A.浪费工作时间. B.打击员工士气. C.降底客户的信任. 3.2.物料积压: A.浪费货仓贮存空间. B.容易变质. C.增加管理,加重成本. 百 年 大 计 教 育 为 本 物料计划与控制 3.3.影响生产: A.影响生产计划,打乱全局. B.经常换线,降低效率和品质. C.物料占用生产用地,难以整理整顿. 百 年 大 计 教 育 为 本 物料需求计划（MRP） 1. 物料需求计划（Material Requirements Planning),简称MRP，是利用生产日程总表（MPS），零件结构表（BOM），库存报表，已请购未交货的PO单等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料的需求计划的物料管理科技术。 2. 运算完毕后制订《MRP计划订单》经PMC主管及物流部经理核准后交采购组进行采购工作。 百 年 大 计 教 育 为 本 发放工作单（JE） 1. MRP运算后产生工作单。 2. 为了避免因ECN问题需要更改工作单，确定发出MRP计划订单7天后才发放工作单。 百 年 大 计 教 育 为 本 物料跟催及进料控制 物料跟催工作是PMC工作重点及核心，PMC会根据所评审的齐料期为底线并把好关做好订单物料的统筹工作。 1.1.做到良好的物料计划可以确保生产某一时期的物料的物料需用量,使产销活动更顺畅。 1.2.采购部获得可靠物料计划,得以早日准备进行采购工作。 1.3.物流部门藉?着物料计划得以控制物料的库存,减少呆料的发生,使得资金积压现象得以减少。 百 年 大 计 教 育 为 本 物料跟催及进料控制 1.4.物料计划必须经过七个步骤: