丰田生产方式的基本思路 课件.pptVIP

按照销售速度进行生产 由于具有按照节拍进行生产的概念 作业数量已经确定 就可以确定标准作业 廉价生产成为可能 按照销售速度 进行生产 31 PPT 课 件 ②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなく なる 月度生产计划 看板 只有最后一道工序按照销售速度发出售出信息 销售 32 PPT 课 件 ③前工程では後工程の売れの状況が見えないから 売れのスピードを無視 前工程 後工程 押込み 後工程引取り 何を運べばいいか 何を造ればいいか かんばん 33 PPT 课 件 ③前面的工序由于看不到后面工序的销售状况， 因此无视销售速度 应该搬运什么 应该生产什么 前面工序 后工序 推动式 拉动式生产 看板 34 PPT 课 件 （４）物流不畅加长过程周期时间 １）物流，说到底不产生附加价值 最好的物流就是，不搬运也行；如果搬运 就按照 JIT 的原则来进行。这一点至关重要 在必要的时间 按照必要的数量 搬运必要的产品 35 PPT 课 件 ２）物流费用 按照 100% 的装载量实行大批次的搬运 肯定是效率最好的么？ 物流费用＝（给卡车公司的）运费？ 工厂 → 库存 · 出货 运输 库存 · 配送 工厂 ＋ ＋ ＋ 成本 运输费用 成本 物流 36 PPT 课 件 ① 为了实现大量运输，减少运输频次 后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序 造成生产过剩 ② 由于不清楚何时运输，前后都需要仓库 无论运费何等便宜，如果 JIT 的水平不高， 前后的总物流费绝对不可能降低， 称不上好的物流 37 PPT 课 件 ３）设法实现对应 JIT 准时生产的物流 高装载率和多次收货 ①混装运输 Ｃ Ａ Ｂ ＡＢＣ 各个采购商 10T/ 天 38 PPT 课 件 ②中継運搬 3 時間 1 時間 1 時間 中継センター 39 PPT 课 件 ②中转搬运 3 小时 1 小时 1 小时 中转中心 40 PPT 课 件 ③ 换乘搬运 原来的方式 换乘方式 卸货时间 1 小时 运输时间 1 小时 装货时间 1 小时 运输能力 / 班次 ＝ 2 循环 1 台卡车 1 名司机 ＝２０ｔ 前道工序负责装货 后道工序负责卸货 １０ｔ 1 小时 1 小时 1 小时 运输能力 / 班次 ＝４ 循环 ３ 台卡车 1 名司机 ＝４０ｔ １０ｔ 41 PPT 课 件 丰田生产方式的历史就是物流改善的历史 准时生产（ JIT ）和廉价物流的并行 尽量加大搬运频率 而且实现循环 缩短滞留时间 （极力缩短搬运的过程周期时间） 高装载率 （ⅰ） （ⅱ） （ⅲ） 平准化 成为必要 按照销售速度进行生产 42 PPT 课 件 ２．什么是 JIDOUKA 自働化 （１）完成生产之后 （２）发生异常之后 停止、判知 不让人成为设备的看护人 有必要将人和设备的工作分开 用进少的人数完成生产 标准作业 ANDON 可视化管理 解决问题 不生产次品 使过程质量控制成为可能 能够制造优质产品 用更廉价的成本生产更好的产品 43 PPT 课 件 JIDOUKA( 自 働 化 ) 自动化 发生异常之后， 设备能够自行判断并 停机 只要工人不进行停止操作， 就不停地 运转。 不生产次品 防患于未然 即使生产出了次品， 发现的时候也晚 了。 抓住发生异常的原因， 杜绝再次发生 同样的异常状况。 不能在早期发现产生异常的原因， 无 法防止再次发生。 省人 省力 44 PPT 课 件 2.1 完工之后自动停止，自动判知 ～人的工作和设备工作的分离～ 人 的 工 作 工 作 设 备 的 ⑤ 启 动 设 备 ④ 安 装 毛 坯 ③ 取 下 加 工 物 品 ②