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单一煤层防突技术的应用研究管理论文 目录 0 引言 1 矿井概况 2 防突措施 2.1 预抽煤体瓦斯 2.1.1 顺层钻孔预抽 2.1.2 穿层钻孔预抽 2.2 石门超前钻孔排放瓦斯 3 结论 3.1 1136工作面自采用以上防治煤与瓦斯突出措施后 3.2 预抽瓦斯保证瓦斯发电[2] 3.3 加快了采掘工作面掘进速度 3.4 将矿井瓦斯用于发电 正文 摘要：针对普底煤矿单一煤层瓦斯特征，采取顺层钻孔和穿层钻孔，对石门揭煤和工作面煤体进行瓦斯排放，将煤层瓦斯压力降低到0.74MPa以下，从而达到防突的目的，保证了矿井安全生产，加快了采掘工作面的推进速度 下载论文网 关键字：煤与瓦斯突出煤体瓦斯防突区域性局部性 0 引言 在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤（岩）体内突然向采掘空间抛出异常的动力现象，称为煤与瓦斯突出。 煤与瓦斯突出的危害极大，突出产生的高速瓦斯流（含煤粉或岩粉）能够摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转；喷出的瓦斯由几百到几万立方米，能使井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；喷出的煤、岩由几十吨到几万吨以上，能造成煤流埋人；猛烈的动力效应可能导致冒顶或火灾事故发生；破坏正常的采掘生产，严重制约煤矿安全生产[3] 防治煤与瓦斯突出的技术措施包括区域性和局部性防突措施[2]。区域性防突措施是使煤层在一定区域内消除突出危险性。一般采用开采保护层、大面积预抽煤体瓦斯等措施。局部防突措施是使工作面前方小范围煤体丧失突出危险性。一般采用超前排放瓦斯（包括自然排放和机械排放）钻孔、水力冲孔、松动爆破、金属骨架等等[1]。根据各矿区瓦斯地质条件的差异，采取的防突措施各异。 1 矿井概况 普底煤矿位于贵州省大方县普底乡，为一座现代化大型矿井。始建于2005年6月，设计生产能力90万t/a，服务年限为45a。于2008年5月正式投产，并于2009年8建立瓦斯发电站并投入运营。 井田南北走向长8.15km，东西宽6.78km，探矿权面积约45.35km2。井田内共有煤层3层，分别为1号、2号和3号煤层，其中1号和2号煤层为零星可采，基本不具备开采价值。3号煤层层位较稳定，全井田发育，煤层结构中等，为该井田内单一主采煤层，可采储量4057.3万t，煤层平均厚度2.75m。井田内，煤层瓦斯含量为35.15mg/g?可燃质，且在地质勘探过程中，部分钻孔出现瓦斯喷出、卡钻和顶钻现象。 研究地点为普底煤矿1136采煤工作面，该工作面为普底煤矿第一采区第三区段右翼综采工作面，工作面走向长度为755m，倾斜长度为102m。经鉴定，3号煤层的孔隙率为12.5～15.7%，平均为13.8%，坚固性系数（f）为0.5～1.07，平均为0.85，瓦斯放散的初速度（P）为9.7～19.5，平均为14.5，经鉴定，3号煤层具有严重突出危险性。 2 防突措施 在井田内只有3号煤层为单一主采煤层，无解放层可采，因此区域性防突技术措施只能采用预抽煤体瓦斯；而局部防突措施采用超前钻孔排放煤体瓦斯，当煤体瓦斯压力降到0.74MPa以下后，配合震动爆破全断面揭开煤层。 2.1 预抽煤体瓦斯 为了防止1136工作面采掘过程中发生煤与瓦斯突出，确定在1136工作面上巷采用倾向顺层钻孔预抽煤体瓦斯的区域性防治措施；掘进工作面采用底板专用瓦斯抽放巷预抽回采巷道所在位置处一定范围内煤体瓦斯；石门揭煤前采用超前排放瓦斯钻孔排放煤体瓦斯，降低煤体瓦斯压力。 2.1.1 顺层钻孔预抽 顺层钻孔布置方式一般有两种：平行布孔和扇形布孔。由于后扇形钻孔布置方式较复杂，不便于工人掌握施工技术[2]。因此，主要在1136工作面上巷布置与其垂直且沿3号煤层倾向平行的顺层钻孔。钻孔直径为75mm，间距为5m，封孔长度为6.5m，距离巷道底板距离为1.3m。钻孔长度比工作面斜长长15m，并至少穿过下巷所在位置向外10m范围（见图1），使1136工作面下巷位置一定范围内煤体瓦斯含量及压力降到临界值以下，确保下巷掘进过程的施工安全。同时在工作面回采前预抽本煤层煤体瓦斯，预抽时间大于5个月。且在回采过程中，根据本煤层瓦斯涌出情况，可继续对未回采煤体瓦斯进行抽放，直至工作面位置距离钻孔约4.0m时，方可拆除该处的抽放设备。 2.1.2 穿层钻孔预抽 穿层钻孔布置方式为在距离3号煤层8m的底板稳定岩层中设置平行于1136工作面上巷的专用瓦斯抽放巷，预抽1136工作面上巷位置一定范围内的煤体瓦斯，降低该范围内煤体瓦斯含量及压力，以保证1136工作面上巷掘进过程中施工安全。在专用抽放巷内每隔5m布置一个钻场，在钻场内布置扇形钻孔。每个钻场内向煤层钻进穿层钻孔4个，开孔间距＞0.5m，钻孔直径为75mm，封孔长度为4.0m，钻孔长度为13.0～18.1m，且钻孔至少进入煤层顶板0.8m，钻