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综采面快速拆除的探索和实践管理论文 目录 0 引言 1 工作面地质条件 1.1 工作面概况 1.2 顶底板及水文地质状况 2 拆除过程面临的环境问题分析 2.1 地质条件影响问题分析 2.2 CO问题分析 2.3 工作面内涌水量大，底板冲刷严重 2.4 支架拆除，运输困难问题 3 工作面拆除条件准备 3.1 生产单位在生产完成后 3.2 保证打运系统从轨道面向外0.6m范围内无障碍 3.3 严格按照矿方刷面措施执行 3.4 工作面及上下顺槽内工字钢架设正规有效 3.5 在拆除时需要挂滑轮、导链的地方，打好起吊锚杆，为设备装车创造条件 3.6 需要放震动炮拆除支架时 3.7 末采后，工作面保留高压风管，为设备拆除应用风动工具提供条件 4 加快拆除主要做法 4.1 加强矿压观测，合理确定工作面停采线 4.2 适当地增加安装拆除的作业空间 4.3 改善安装拆除地点的作业环境 4.4 合理安排拆除工艺，尽可能实行平行作业 4.5 采用上山、迎风拆除顺序 4.5.1 保障工人始终在新鲜风流中作业 4.5.2 随着拆除的进程 4.5.3 由于风道的畅通，减少了有效风流的损失 5 结论 正文 摘要：综采工作面待拆设备多，拆除工作量大，在工作面停采，拆除过程中，科学选择拆除工艺，合理组织拆除工艺，避免了冒顶、埋架等事故的发生，达到了安全、快速、高效的目的 下载论文网 关键字：综采工作面设备快速拆除 0 引言 我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭产业在经济社会发展中具有重要的战略地位。据专家预测，中国70％以上能源来自煤炭的能源构成状况，在相当长的时间内不会发生大的变化。煤炭市场的健康发展，煤炭需求的持续增加，给煤炭企业提高产量带来了原动力。 作为煤矿采煤生产过程中最基本也是最重要的生产工具是综采工作面的机电设备，为了在降低生产成本的同时提高设备的使用率，矿井的综采工作面设备常常循环地使用，因此设备地安装和拆除工作便发挥了巨大的作用，如何高效、安全、快速地完成矿井综采工作面设备安装拆除工作。减少综采工作面拆除的时间，对煤矿自身来说具有重要的意义。 1 工作面地质条件 1.1 工作面概况 1121（3）工作面位于潘北矿-490m水平东一采区，工作面长125米，工作面平均倾角38°，最大坡度45°。工作面通道支护方法为：顶板、煤壁部铺设双层8#铁丝金属网；通道内打间距约为600mm走向梯型棚，使用矿用11#工字钢为棚梁，一端伸入架头200mm。煤壁侧一端使用矿用11#工字钢为棚腿，梯形棚棚梁和棚腿间各加3排方形撑木。通道内另打两排倾向倾向π型钢梁挑棚，其中架头一排，煤壁一排，使用DZ-28型单体为腿。工作面上口段顶板悬空，用木垛接顶。上顺槽长25米，为U型棚支护；下顺槽长180米，为U型棚支护。采煤机停放在工作面60#支架处。 1.2 顶底板及水文地质状况 水文地质状况：正常涌水量3~6m3/h，最大涌水量50m3/h。 2 拆除过程面临的环境问题分析 2.1 地质条件影响问题分析 工作面所处地方的地质条件较为复杂，并且周边环境较差，加之拆除设备很多，拆运这些设备变得极为复杂。在拆运设备前，巷道由于受地质构造应力和采动地影响，变形也比较严重，因此也需要提前进行对巷道的修复工作。 2.2 CO问题分析 由于工作面回采方式是留顶煤开采，拆架过程中使原有顶煤进一步冒落，破碎，进而加大了煤与空气的接触面积，煤的氧化反应速度加快，CO等有毒有害气体的生成和涌出量也将呈急剧增大趋势，这样必定会严重影响工人的身体健康，甚至造成重大的安全事故。 2.3 工作面内涌水量大，底板冲刷严重 水流带走了工作面内的浮煤，由于液压支架本身较重，势必会给液压支架的前抽、调向带来很大闲难。 2.4 支架拆除，运输困难问题 ZZG6400-22/45型端头支架重达26t，支架架长达6.2m； ZZ6400-22/45液压支架重量达25t，支架架长达6.1m。由于井下空间狭小，环境也很恶劣，诸多限制因素使得支架拆除、调向、运输都较困难。 3 工作面拆除条件准备 3.1 生产单位在生产完成后，一定要将溜子、转载机、支架内的淤煤清理干净，同时重点清扫拆除时需要拆卸螺丝的地方，因为长时间在淤煤下，螺丝生锈的概率比较大。 3.2 保证打运系统从轨道面向外0.6m范围内无障碍，上顺槽轨道外侧300mm处向上巷道净高不低于2.9m，工作面顶板高度均不低于2.6米。下顺槽轨道外侧300mm处向上巷道净高不低于2.3m。 3.3 严格按照矿方刷面措施执行，保证工作面打运通道净宽度不低于3.6m，上顺槽与上抬棚口弯道的曲率半径不低6.5m，轨道的中心对准扩面巷的中心线,轨道按永久轨道标准铺设，符合《轨道完好标准》要求。 3.4 工作面及上下顺槽内工字钢架设正规有效，无损坏和泄液的单体支柱，所有在用单体和